
پروانه به یک دیسک چرخ با تیغه های متحرک اشاره دارد. در پمپ گریز از مرکز، پروانه به بدنه چرخان با پره هایی اطلاق می شود که انرژی را به مایع منتقل می کند.
پره های پروانه های پمپ گریز از مرکز عموماً تیغه های منحنی عقب هستند. دو نوع تیغه وجود دارد: استوانه ای و پیچ خورده. استفاده از تیغه های پیچ خورده می تواند بار تیغه ها را کاهش دهد، عملکرد مکش پمپ گریز از مرکز را بهبود بخشد و توانایی ضد حفره را بهبود بخشد، اما ساخت آن دشوار است و هزینه آن بالا است.
پمپ گریز از مرکز برای صنایع پالایشی و شیمیایی نیاز به پروانه ریختگی یا جوشکاری کامل دارد. توسعه پروانه های جوش داده شده بیشتر برای پمپ های سانتریفیوژ مخصوص شیمیایی ساخته شده از مواد فلزی با خواص ریخته گری ضعیف (مانند آهن و آلیاژهای آن) استفاده می شود. دقت هندسی و پرداخت سطح پروانه جوش داده شده بهتر از پروانه ریختگی است که برای بهبود راندمان پمپ گریز از مرکز مفید است.
با توجه به روش پردازش، پروانه را می توان به نوع پرچ، نوع جوشی و نوع یکپارچه تقسیم کرد. پروانه یکپارچه شکل گرفته عمدتاً به فرآیند ریخته گری دقیق و سایر فرآیندهای خاص اشاره دارد. اینفرآیند ریخته گری دقیقهم در ساعت کاری و هم در مواد صرفه جویی می کند، اما به دلیل شکل پیچیده پروانه و نیاز به پردازش بالا، اطمینان از عاری بودن قطعات ریخته گری از منافذ و ناخالصی ها دشوار است.
RMC Foundryمی تواند انواع مختلفی از پروانه ها را با استفاده از فرآیند ریخته گری دقیق (ریخته گری سرمایه گذاری) و همچنینماشینکاری دقیق CNC. ما میتوانیم پروانههای با دقت بالا و مقاوم در برابر خوردگی را از فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس، فولاد ضد زنگ سخت شده در اثر بارش و آلیاژهای مبتنی بر نیکل بسازیم.
در حال حاضر انواع اصلی پروانه پمپ گریز از مرکز از نوع کانال جریان (یک کانال جریان، کانال دو جریان)، نوع پره (نوع بسته، نوع باز)، نوع گریز از مرکز مارپیچی و نوع چرخشی می باشد.
1. پروانه نوع کانال
پروانه کانال جریان یک کانال جریان منحنی از ورودی به خروجی است. این نوع پروانه برای انتقال مایعات حاوی ذرات بزرگ ناخالصی یا الیاف بلند مناسب است. زیرا این نوع پروانه خاصیت ضد گرفتگی عالی دارد. اما نقطه ضعف او این است که عملکرد ضد کاویتاسیون ضعیف تر از سایر اشکال است.
2. پروانه پره
پروانه های نیمه باز و باز در پروانه پره ای به راحتی ریخته می شوند و نگهداری و تمیز کردن ناخالصی های مسدود شده در فرآیند انتقال آسان است. با این حال، عیب آن این است که شکاف بین دیواره داخلی آب تحت فشار و تیغه تحت سایش ذرات جامد در طول فرآیند حمل و نقل افزایش مییابد که باعث کاهش راندمان عملکرد پمپ و پایداری وضعیت جریان مایع میشود. در کانال جریان به دلیل افزایش شکاف از بین می رود. ، پمپ را به لرزش در می آورد، این نوع پروانه به راحتی نمی تواند محیطی حاوی ذرات بزرگ و الیاف بلند را حمل کند. پروانه بسته دارای راندمان عملیاتی بالایی است و می تواند برای مدت طولانی بدون مشکل کار کند. رانش محوری پمپ کوچک است، اما پروانه بسته به راحتی پیچیده می شود، و حمل و نقل فاضلاب حاوی ذرات بزرگ یا الیاف بلند آسان نیست.
3. پروانه گریز از مرکز مارپیچی
پروانه های گریز از مرکز مارپیچی دارای تیغه های پیچ خورده ای هستند که به صورت محوری از درگاه مکش روی بدنه هاب مخروطی کشیده می شوند. مایع منتقل شده هنگام عبور از تیغه ها به هیچ قسمتی از پمپ برخورد نمی کند، بنابراین هیچ آسیبی به پمپ وارد نمی شود و در عین حال برای مایع منتقل شده نیز مخرب نیست. به دلیل پیشرانه پیچ، ذرات معلق دارای قابلیت عبور قوی هستند، بنابراین این نوع اتخاذ شده است. پمپ های پروانه ای برای پمپاژ محیط های حاوی ذرات بزرگ و الیاف بلند مناسب هستند.
4. پروانه چرخشی
پروانه چرخشی تمام یا بخشی از پروانه است که به کانال جریان محفظه آب تحت فشار جمع می شود که عملکرد ضد گرفتگی خوبی دارد. ذرات در محفظه فشار آب تحت نیروی گردابی که در اثر چرخش پروانه ایجاد می شود جریان می یابد و حرکت ذرات معلق انرژی تولید نمی کند و با مایع موجود در کانال جریان انرژی مبادله می کند. در طول فرآیند جریان، ذرات معلق یا الیاف بلند با تیغه های فرسوده تماس نمی گیرند، تیغه ها بیشتر ساییده می شوند و شکاف به دلیل ساییدگی بزرگ نمی شود. برای پمپاژ محیط های حاوی ذرات بزرگ و الیاف بلند مناسب است.
پروانه های پره ای مورد استفاده در پمپ های گریز از مرکز را می توان به چهار شکل تقسیم کرد: (الف) نوع بسته. (ب) نوع نیمه باز جلو؛ ج) نوع نیمه باز عقب. (د) نوع باز
1. پروانه بسته
پروانه بسته از تیغه ها و صفحات روکش جلو و عقب تشکیل شده است. پروانه بسته دارای راندمان بالایی بوده و ساخت آن دشوار است و بیشترین کاربرد را در پمپ های گریز از مرکز دارد. برای انتقال مایعات تمیز با ویسکوزیته کم و بدون ذرات مانند آب تمیز و محلول ها مناسب است.
2. پروانه نیمه باز
پروانه نیمه باز به طور کلی دارای دو ساختار است: یکی نوع نیمه باز جلویی است که از صفحه پوشش عقب و تیغه ها تشکیل شده است. راندمان پروانه این سازه کم است و برای بهبود کارایی به یک حلقه آب بندی با فاصله قابل تنظیم نیاز است. دیگری صفحه پوشش عقب و تیغه است. نوع نیمه باز شامل یک صفحه پوشش جلو و یک تیغه است. از آنجایی که می توان همان حلقه آب بندی پروانه بسته را اعمال کرد، کارایی اساساً با پروانه بسته یکسان است و تیغه علاوه بر انتقال مایع دارای یک مهر و موم (تیغه پشتی یا پروانه کمکی) نیز می باشد. اثر پروانه نیمه باز برای انتقال مایعات حاوی جامدات معلق مانند ذرات جامد و الیاف مناسب است. ساخت پروانه نیمه باز دشوارتر است، قیمت پایینی دارد و سازگاری قوی دارد.
3. پروانه را باز کنید
پروانه باز فقط دارای تیغه ها و دنده های تقویت کننده تیغه است و پروانه ای با صفحات روکش جلو و عقب وجود ندارد. پروانه دارای راندمان پایین و کاربرد کمتری است و عمدتاً برای انتقال مایعات با ویسکوزیته بالا و مایعات دوغاب استفاده می شود.