محفظه دنده پیش نویس ریخته گری فولاد آلیاژی

محفظه دنده پیش نویس فولاد ریخته گری خلاء برای واگن های باری برای بازارهای روسیه با ماشینکاری CNC و خدمات سفارشی خیاطی. فولاد آلیاژی ریخته گری v فرآیند ریخته گری به معنای قطعات ریخته گری تولید شده توسطفرآیند ریخته گری در خلاءبا مواد فولاد آلیاژی ریخته گری.

ریخته گری قالب گیری خلاء، روش قالب گیری فشار منفی، روش قالب گیری آب بندی خلاء، یا به اختصار فرآیند V نامیده می شود. این یک نوع نسبتاً جدید از روش مدل سازی فیزیکی است. در روش قالب گیری فشار منفی از اختلاف فشار داخل و خارج قالب استفاده می شود تا ذرات ماسه خشک و سست را به هم بچسبانند تا قالبی با شکل دلخواه و استحکام مشخص به دست آید.

مزایای فرآیند ریخته گری خلاء
1) ریخته گری خلاء دارای دقت ابعادی بالا، طرح کلی روشن و سطح صاف است.
از آنجایی که سطح مدل با فیلم پلاستیکی پوشانده شده است، در هنگام کشیدن قالب نیازی به لرزش یا ضربه زدن نیست. مکش و فشار منفی ماسه قالب گیری را فشرده می کند و سختی قالب ماسه بالا و یکنواخت است. تحت گرمای فلز مذاب، تغییر شکل حفره آسان نیست. علاوه بر این، وجود فشار منفی منجر به پر شدن کامل فلز مذاب در مدل می شود. زبری سطح ریخته گری های فرآیند V می تواند به Ra = 25 ~ 2.5μm برسد. سطح تحمل ابعادی ریخته گری می تواند به CT5 ~ CT7 برسد. کیفیت ظاهری ریخته گری فشار منفی خوب است و کیفیت داخلی قابل اعتماد است.
2) هیچ چسب، آب و مواد افزودنی در شن و ماسه قالب گیری وجود ندارد، که پردازش ماسه را ساده می کند.
3) تمیز کردن آن ساده استریخته گری خلاء. گازهای مضر کمتری در طی فرآیند ریخته گری تولید می شود.
4) ریخته گری خلاء را می توان در طیف گسترده ای از صنایع استفاده کرد. می توان از آن برای تولید دسته ای کوچک تک تکه و همچنین تولید انبوه استفاده کرد، به خصوص ریخته گری های بزرگ و متوسط ​​و ریخته گری های جدار نازک برای ریخته گری در خلاء مناسب تر هستند.

▶ مواد ریخته گری خلاء:
•فولاد کربن: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
•آلیاژهای فولاد ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
•فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
•برنج و مس
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

▶ ظرفیت های ریخته گری فرآیند V:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ بازرسیاجزای ریخته گری فرآیند V:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

▶ مراحل ریخته گری خلاء:
• الگو توسط یک ورقه نازک پلاستیکی محکم پوشانده شده است.
• یک فلاسک روی الگوی پوشش داده شده قرار می گیرد و با ماسه خشک بدون اتصال پر می شود.
• سپس پوسته دوم روی ماسه قرار می گیرد و یک جاروبرقی ماسه را می کشد تا الگو سفت و کشیده شود. هر دو نیمه قالب به این ترتیب ساخته و مونتاژ می شوند.
• در حین ریختن، قالب در خلاء باقی می ماند اما حفره ریخته گری نمی ماند.
• هنگامی که فلز جامد شد، خلاء خاموش می شود و ماسه می ریزد و ریخته گری آزاد می شود.
• قالب گیری خلاء، ریخته گری را با جزئیات با کیفیت بالا و دقت ابعادی تولید می کند.
• مخصوصاً برای ریخته گری های بزرگ و نسبتاً مسطح مناسب است.

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطحی: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec.
•ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.

▶ چرا RMC را برای اجزای ریخته گری فرآیند V (خلاء) انتخاب می کنید؟
• بازیافت آسان ماسه به دلیل عدم استفاده از کلاسورها
• شن و ماسه نیازی به بازسازی مکانیکی ندارد.
• نفوذپذیری خوب هوا به دلیل عدم وجود آب با ماسه مخلوط می شود، در نتیجه عیوب ریخته گری کمتر می شود.
• برای ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب تر است
• مقرون به صرفه، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.