محفظه دنده پیش نویس ریخته گری خلاء سفارشی OEM چین از فولاد آلیاژی.
ریخته گری خلاء را ریخته گری با فشار منفی، ریخته گری با فشار کاهش یافته یا ریخته گری فرآیند V نیز می نامند. ریخته گری تحت فشار خلاء نیاز به استفاده از تجهیزات استخراج هوا برای استخراج هوای داخل قالب ریخته گری دارد و سپس از اختلاف فشار بین داخل و خارج قالب برای پوشاندن فیلم پلاستیکی گرم شده روی الگو و قالب استفاده می شود. قالب ریخته گری به اندازه ای قوی می شود که در طول ریخته گری در برابر فلز مذاب مقاومت کند. پس از به دست آوردن قالب وکیوم، جعبه ماسه را با ماسه خشک بدون چسب پر کنید و سپس سطح بالایی قالب ماسه را با فیلم پلاستیکی ببندید و سپس با وکیوم، ماسه را محکم و سفت کنید. پس از آن، قالب را بردارید، هسته های ماسه را بگذارید، قالب را ببندید تا همه چیز برای ریختن آماده شود. در نهایت، پس از سرد شدن و جامد شدن فلز مذاب، ریخته گری به دست می آید.
مزایای فرآیند ریخته گری خلاء
1) ریخته گری خلاء دارای دقت ابعادی بالا، طرح کلی روشن و سطح صاف است.
از آنجایی که سطح مدل با فیلم پلاستیکی پوشانده شده است، در هنگام کشیدن قالب نیازی به لرزش یا ضربه زدن نیست. مکش و فشار منفی ماسه قالب گیری را فشرده می کند و سختی قالب ماسه بالا و یکنواخت است. تحت گرمای فلز مذاب، تغییر شکل حفره آسان نیست. علاوه بر این، وجود فشار منفی منجر به پر شدن کامل فلز مذاب در مدل می شود. زبری سطح ریخته گری های فرآیند V می تواند به Ra = 25 ~ 2.5μm برسد. سطح تحمل ابعادی ریخته گری می تواند به CT5 ~ CT7 برسد. کیفیت ظاهری ریخته گری فشار منفی خوب است و کیفیت داخلی قابل اعتماد است.
2) هیچ چسب، آب و مواد افزودنی در شن و ماسه قالب گیری وجود ندارد، که پردازش ماسه را ساده می کند.
3) تمیز کردن ریخته گری های خلاء ساده است. گازهای مضر کمتری در طی فرآیند ریخته گری تولید می شود.
4) ریخته گری خلاء را می توان در طیف گسترده ای از صنایع استفاده کرد. می توان از آن برای تولید دسته ای کوچک تک تکه و همچنین تولید انبوه استفاده کرد، به خصوص ریخته گری های بزرگ و متوسط و ریخته گری های جدار نازک برای ریخته گری در خلاء مناسب تر هستند.
