فولاد آلیاژی ریخته گری v فرآیند ریخته گری به معنای قطعات ریخته گری تولید شده توسطفرآیند ریخته گری در خلاءبا مواد فولاد آلیاژی ریخته گری.
ریخته گری قالب گیری خلاء، روش قالب گیری فشار منفی، روش قالب گیری آب بندی خلاء، یا به اختصار فرآیند V نامیده می شود. این یک نوع نسبتاً جدید از روش مدل سازی فیزیکی است. در روش قالب گیری فشار منفی از اختلاف فشار داخل و خارج قالب استفاده می شود تا ذرات ماسه خشک و سست را به هم بچسبانند تا قالبی با شکل دلخواه و استحکام مشخص به دست آید.فولاد ریخته گری را می توان با توجه به ترکیب شیمیایی به فولاد آلیاژی ریختگی و فولاد کربنی ریختگی تقسیم کرد و همچنین با توجه به ویژگی های آن به فولاد ابزار ریخته گری، فولاد ویژه ریخته گری، ریخته گری مهندسی و سازه و فولاد آلیاژی ریختگی تقسیم می شود. فولاد آلیاژی ریخته گری را می توان به فولادهای کم آلیاژ ریخته گری (کل عناصر آلیاژی کمتر یا مساوی 5%)، فولاد آلیاژی ریختگی (کل عناصر آلیاژی 5 تا 10%) و فولاد پر آلیاژ ریختگی (کل آلیاژی است) تقسیم کرد. عناصر بزرگتر یا مساوی 10 درصد هستند. ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش قطعات ریخته گری تولید شده توسط فرآیند ریخته گری شن و ماسه ساخته شده از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش است. در RMC Foundry، فرآیندهای اصلی ریخته‌گری شن و ماسه که می‌توانیم برای فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش استفاده کنیم عبارتند از: ریخته‌گری با ماسه سبز، ریخته‌گری با پوشش رزین، ریخته‌گری در قالب شن بدون پخت، ریخته‌گری فوم از دست رفته، ریخته‌گری خلاء و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری. عملیات حرارتی، عملیات سطح و ماشینکاری CNC نیز طبق نقشه ها و نیازهای شما در کارخانه ما موجود است.
ریخته‌گری خلاء امکان تولید دسته‌های کوچک قالب‌گیری با کیفیت بالا را در طیفی از رزین‌های پلی‌اورتان می‌دهد که عملکرد پلاستیک‌های مهندسی را بدون هزینه‌های بالای ابزار سخت مرتبط با قالب‌گیری تزریقی تکرار می‌کنند. این فرآیند با ساخت یک قالب با کپسوله کردن یک مدل اصلی در لاستیک سیلیکونی مایع دو قسمتی شروع می شود. سپس یک خلاء برای حذف هر گونه هوای به دام افتاده اعمال می شود، سپس آن را در یک کوره پخت می کنند. مدل‌های اصلی می‌توانند از تعدادی فناوری چاپ سه بعدی از جمله استریولیتوگرافی به دست آیند. هنگامی که سیلیکون پخت شد، قالب باز می شود تا یک خط شکاف تشکیل شود، مدل اصلی برداشته می شود که یک حفره قالب ایجاد می کند که کاملاً مدل اصلی را تکرار می کند. برای ساخت یک قطعه، قطعات قالب دوباره کنار هم قرار می گیرند، محکم می شوند، از قبل گرم می شوند و در محفظه سیستم ریخته گری خلاء قرار می گیرند. رزین دو یا سه قسمتی وزن می شود، در صورت نیاز رنگدانه اضافه می شود و قطعات رزین در مخلوط کن اتوماتیک سیستم ریخته گری خلاء قرار می گیرند. در این مرحله، سیستم ریخته‌گری خلاء فرآیند مخلوط کردن اجزای رزین و ریخته‌گری خلاء مدل را بر عهده می‌گیرد. هنگامی که این کامل شد، قالب گیری درمان می شود. پس از پخت، قطعات قالب را می توان جدا کرد و قسمت را جدا کرد. تنها چیزی که باقی می ماند برایقطعات ریخته گریدر صورت لزوم کوتاه و تمام شود.
▶ مواد ریخته گری خلاء:
•فولاد کربن: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
•آلیاژهای فولاد ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
•فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
•برنج و مس
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
▶ ظرفیت های ریخته گری فرآیند V:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
▶ بازرسیاجزای ریخته گری فرآیند V:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
▶ مراحل ریخته گری خلاء:
• الگو توسط یک ورقه نازک پلاستیکی محکم پوشانده شده است.
• یک فلاسک روی الگوی پوشش داده شده قرار می گیرد و با ماسه خشک بدون اتصال پر می شود.
• سپس پوسته دوم روی ماسه قرار می گیرد و یک جاروبرقی ماسه را می کشد تا الگو سفت و کشیده شود. هر دو نیمه قالب به این ترتیب ساخته و مونتاژ می شوند.
• در حین ریختن، قالب در خلاء باقی می ماند اما حفره ریخته گری نمی ماند.
• هنگامی که فلز جامد شد، خلاء خاموش می شود و ماسه می ریزد و ریخته گری آزاد می شود.
• قالب گیری خلاء، ریخته گری را با جزئیات با کیفیت بالا و دقت ابعادی تولید می کند.
• مخصوصاً برای ریخته گری های بزرگ و نسبتاً مسطح مناسب است.
▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطحی: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec.
•ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.
▶ چرا RMC را برای اجزای ریخته گری فرآیند V (خلاء) انتخاب می کنید؟
• بازیافت آسان ماسه به دلیل عدم استفاده از کلاسورها
• شن و ماسه نیازی به بازسازی مکانیکی ندارد.
• نفوذپذیری خوب هوا به دلیل عدم وجود آب با ماسه مخلوط می شود، در نتیجه عیوب ریخته گری کمتر می شود.
• برای ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب تر است
• مقرون به صرفه، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.
