محصول ریخته گری آلومینیوم توسط Sand Casting

ریخته گری آلیاژ آلومینیوم سفارشی چین توسطریخته گری شن و ماسهو فرآیندهای ریخته گری قالب پوسته.

اصطلاح Green Sand وجود رطوبت در ماسه قالب گیری را نشان می دهد و نشان می دهد که قالب پخته یا خشک نشده است. شن و ماسه خام استخراج می شود و سپس پردازش می شود تا یک توزیع ثابت از اندازه دانه به آن بدهد. هنگامی که برای قالب گیری پردازش می شود، خاک رس آلی برای پیوند دانه ها به یکدیگر اضافه می شود.

گرد و غبار زغال سنگ (معروف به زغال سنگ دریایی) برای کنترل کیفیت ریخته گری در حین انبساط شن و ماسه در هنگام ریختن فلزات داغ در قالب ها اضافه می شود. از مواد افزودنی دیگر مانند آرد پیت، سلولز و سیلیس نیز استفاده می شود. افزودنی مورد استفاده بستگی به ریخته گری فلز دارد. شن و ماسه را در یک مولر یا میکسر مخلوط می کنند، جایی که آب و مواد افزودنی با ماسه مخلوط می شوند.

سپس ماسه آماده است تا از آن برای ساختن قالب استفاده شود. روش‌های مختلفی برای قالب‌گیری وجود دارد، اما همه روش‌ها، شن و ماسه را بر روی یک الگو فشرده یا فشرده می‌کنند تا اثری از قطعه ریخته‌گری شود. الگوها از نیمه های قالب یا کیک قالب جدا می شوند و سپس قالب بسته می شود و یک حفره بخشی ایجاد می کند. انواع قالب‌گیری از قالب‌گیری خودکار با سرعت بالا، قالب‌گیری خودکار صفحه کبریت، قالب‌گیری خودکار تنگ فلاسک (مورد استفاده برای قالب‌های بزرگ) و قالب‌گیری فشاری تکان‌دهنده متغیر است. قالب های بزرگ نیز بر روی زمین ساخته می شود و با دست بالا می رود. امروزه قالب‌گیری عمدتاً به‌طور خودکار انجام می‌شود و قالب‌ها روی تجهیزات جابجایی قالب قرار می‌گیرند تا ریخته‌گری شوند تا جامد شده و سرد شوند. پیکربندی تجهیزات جابجایی قالب شامل خطوط نمایه سازی، خطوط حلقه و خطوط ماشین قالب می باشد. ریختن فلز را می توان به طور خودکار با یک کوره ریختن انجام داد یا در ملاقه به قالب ها منتقل کرد. ظرفیت ملاقه می تواند از 100 پوند تا چندین تن متغیر باشد.

پس از اینکه فلز در قالب جامد و سرد شد، قالب روی یک تکان دهنده ریخته می شود که ریخته گری را از ماسه جدا می کند. فرآیند تکان دادن را می توان با طیف گسترده ای از تجهیزات انجام داد. سپس ریخته گری از بین می رود (از سیستم دونده جدا می شود). سیستم رانر برای وارد کردن فلز به داخل حفره ریخته گری استفاده می شود. سیستم دونده برای استفاده مجدد به بخش مذاب فرستاده می شود و قطعات ریخته گری به فرآیند تکمیل ارسال می شوند. شن و ماسه پس از غربال و سرد شدن مجددا استفاده می شود. شن و ماسه جدید نیز بر اساس نسبت مقدار فلز ریخته شده در مقدار معینی از ماسه اضافه می شود.

تکمیل ریخته گری معمولاً با شات بلاست برای حذف شن و ماسه چسبیده به ریخته گری شروع می شود. منطقه تکمیل می تواند با استفاده از ربات ها و سیستم های Vision بسیار خودکار باشد یا می تواند یک سیستم دستی ساده باشد. انواع معمولی کارهای تکمیلی شامل سنگ زنی چرخ، سنگ زنی با تسمه، برش پرس، برش اره، برش قوس هوایی و سنگ زنی دستی است. روش مورد استفاده بستگی به ریخته گری فلز و اندازه ریخته گری دارد.

آلومینیوم و آلیاژهای آن را می توان با ریخته گری فشار بالا، ریخته گری فشار پایین، ریخته گری گرانشی، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری ریخت.ریخته گری فوم از دست رفته. معمولاً ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم وزن کمتری دارند اما ساختار پیچیده و سطح بهتری دارند.

چه آلیاژ آلومینیومی را با فرآیند ریخته گری شن و ماسه ریخته ایم:
• آلیاژ آلومینیوم ریخته گری استاندارد چین: ZL101, ZL102, ZL104
• آلیاژ آلومینیوم ریخته گری توسط USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری شده توسط دیگر استارنداردها: AC3A، AC4A، AC4C، G-AlSi7Mg، G-Al12

مشخصات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم:
• عملکرد ریخته گری شبیه به ریخته گری فولاد است، اما خواص مکانیکی نسبی به طور قابل توجهی کاهش می یابد با افزایش ضخامت دیواره.
• ضخامت دیواره های ریخته گری نباید خیلی زیاد باشد و سایر ویژگی های سازه ای مشابه ریخته گری های فولادی است.
• وزن سبک اما ساختاری پیچیده
• هزینه های ریخته گری به ازای هر کیلوگرم ریخته گری آلومینیوم بیشتر از ریخته گری های آهن و فولاد است.
• اگر توسط فرآیند ریخته گری تولید شود، هزینه قالب و الگو بسیار بالاتر از سایر فرآیندهای ریخته گری خواهد بود. بنابراین، ریخته‌گری‌های آلومینیومی ریخته‌گری برای ریخته‌گری با مقادیر زیاد مناسب‌تر هستند.