ریخته گری وکیومقطعات فلزی هستند که توسطفرآیند ریخته گری در خلاء. آنها به دلیل تکنیکی که برای ایجاد این قطعات فلزی استفاده می شود، با ریخته گری های سرمایه گذاری معمولی متفاوت هستند. این فرآیند با قرار دادن یک قالب دو تکه در یک محفظه خلاء آغاز می شود. سپس خلاء، فلز مذاب را به داخل قالب می کشد. در نهایت، قالب در یک کوره جامد شده و قالب خارج می شود تا ریخته گری نهایی آزاد شود.
اگر پروژه ای دارید که نیاز به ریخته گری خلاء با کیفیت بالا دارد، ما می توانیم آنها را برای شما فراهم کنیم. اینجا در RMC، ما از هر دو روش ریخته‌گری با تغذیه گرانشی و ریخته‌گری خلاء برای تولید ریخته‌گری‌های سفارشی استفاده می‌کنیم که وزن آنها از چند کیلوگرم تا صدها کیلوگرم است. تجربه بی‌شماری ما در هر دوی این روش‌ها تضمین می‌کند که می‌توانیم قطعات برتر یا نزدیک به شبکه‌ای را که نیاز به کار کم یا بدون کار نهایی دارند، عرضه کنیم.
▶ مواد ریخته گری خلاء:
• فولاد کربنی: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
• آلیاژهای فولاد ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
▶ ظرفیت های ریخته گری فرآیند V:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
▶ مراحل ریخته گری خلاء:
• الگو توسط یک ورقه نازک پلاستیکی محکم پوشانده شده است.
• یک فلاسک روی الگوی پوشش داده شده قرار می گیرد و با ماسه خشک بدون اتصال پر می شود.
• سپس پوسته دوم روی ماسه قرار می گیرد و یک جاروبرقی ماسه را می کشد تا الگو سفت و کشیده شود. هر دو نیمه قالب به این ترتیب ساخته و مونتاژ می شوند.
• در حین ریختن، قالب در خلاء باقی می ماند اما حفره ریخته گری نمی ماند.
• هنگامی که فلز جامد شد، خلاء خاموش می شود و ماسه می ریزد و ریخته گری آزاد می شود.
• قالب گیری خلاء، ریخته گری را با جزئیات با کیفیت بالا و دقت ابعادی تولید می کند.
• مخصوصاً برای ریخته گری های بزرگ و نسبتاً مسطح مناسب است.
| قابلیت های ریخته گری در RMC | ||||||
| فرآیند ریخته گری | ظرفیت سالانه / تن | مواد اصلی | وزن ریخته گری | درجه تحمل ابعادی (ISO 8062) | عملیات حرارتی | |
| ریخته گری شن و ماسه سبز | 6000 | چدن خاکستری، چدن انعطاف پذیر، چدن آلی، برنج، فولاد چدنی، فولاد ضد زنگ | 0.3 کیلوگرم تا 200 کیلوگرم | CT11~CT14 | نرمال سازی، کوئنچ، تمپرینگ، بازپخت، کربورسازی | |
| ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین (ریخته گری پوسته) | 0.66 پوند تا 440 پوند | CT8~CT12 | ||||
| ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده | ریخته گری آب شیشه | 3000 | فولاد ضد زنگ, فولاد کربنی, فولاد آلیاژی, برنج, آلومینیوم, فولاد ضد زنگ دوبلکس, چدن | 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT5~CT9 | |
| 0.22 پوند تا 110 پوند | ||||||
| ریخته گری سیلیس سول | 1000 | 0.05 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT4 ~ CT6 | |||
| 0.11 پوند تا 110 پوند | ||||||
| ریخته گری فوم گم شده | 4000 | آهن خاکستری، چدن داکتیل، آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، برنج، آلیاژ | 10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم | CT8~CT12 | ||
| 22 پوند تا 660 پوند | ||||||
| ریخته گری خلاء | 3000 | آهن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ | 10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم | CT8~CT12 | ||
| 22 پوند تا 660 پوند | ||||||
| ریخته گری فشار بالا | 500 | آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی | 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT4~CT7 | ||
| 0.22 پوند تا 110 پوند | ||||||
▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطحی: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec.
•ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.
▶ چرا RMC را برای اجزای ریخته گری فرآیند V (خلاء) انتخاب می کنید؟
• بازیافت آسان ماسه به دلیل عدم استفاده از کلاسورها
• شن و ماسه نیازی به بازسازی مکانیکی ندارد.
• نفوذپذیری خوب هوا به دلیل عدم وجود آب با ماسه مخلوط می شود، در نتیجه عیوب ریخته گری کمتر می شود.
• برای ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب تر است
• مقرون به صرفه، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.
