پروانه باز پمپ گریز از مرکز از فولاد ضد زنگ با ریخته گری سرمایه گذاری،ماشینکاری CNCو تعادل پویا
مراحل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:
در طی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، یک الگوی موم با یک ماده سرامیکی پوشانده می‌شود، که وقتی سخت شد، هندسه داخلی ریخته‌گری مورد نظر را می‌پذیرد. در بیشتر موارد، چندین قسمت برای کارایی بالا با چسباندن الگوهای موم مجزا به یک چوب موم مرکزی به نام اسپرو به هم ریخته می‌شوند. موم خارج از طرح ذوب می شود - به همین دلیل به آن فرآیند موم گم شده نیز می گویند - و فلز مذاب به داخل حفره ریخته می شود. هنگامی که فلز جامد می شود، قالب سرامیکی تکان داده می شود و شکل خالص تقریباً از ریخته گری مورد نظر باقی می ماند و به دنبال آن تکمیل، آزمایش و بسته بندی انجام می شود.
CF8M یک فولاد ضد زنگ آستنیتی ریخته‌گری است که با استانداردهای ASTM A351، ASTM A743 و ASTM A744 پوشانده شده است. CF8M برابر با SS 316/F 316 و استاندارد چینی 0Cr17Ni12Mo2. CF8M یک اصلاح یاتاقان مولیبدن از آلیاژ CF8 است و معادل ریخته گری فولاد ضد زنگ AISI 316 فرفورژه است. وجود مولیبدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی عمومی و مقاومت در برابر حفره شدن توسط کلریدها می شود. این آلیاژ در شرایط اسیدی و قلیایی ملایم و برای جابجایی اسیدهای سیتریک، اگزالیک و فسفریک استفاده می شود. فولاد ضد زنگ CF8M عمدتاً مشابه SS 316، F 316 و TP 316 است. اما آنها در استانداردهای مختلفی تعریف شده اند و خواص شیمیایی و مکانیکی آنها نیز کمی متفاوت است. CF8M در ASMT A351، ASMT A743 و ASTM A744 تعریف شده است که فقط برای هدف ریخته گری است. SS 316 در ASTM A240 و ASTM A276 تعریف شده است، این برای صفحه، ورق، نوار یا میله های فولادی ضد زنگ است. گرید دیگر F316 نام دارد که از ASTM A182 فقط برای قطعات فورج شده است. TP316 در ATSTM A376 فقط برای لوله یافت می شود. کاربردهای اصلی پوشش فولاد ضد زنگ ریخته گری CF8M: پروانه ها، پروانه ها، محفظه های پمپ، بدنه سوپاپ ها و صفحات پرس. عملیات حرارتی معمول برای CF8M محلول جامد است که با حرارت دادن به بیش از 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد)، نگهداری برای مدت زمان کافی و سپس خاموش کردن در آب یا خنک شدن سریع با وسایل دیگر.
| داده های فنی ریخته گری سرمایه گذاری در RMC | |
| تحقیق و توسعه | نرم افزار: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
| زمان سرب برای توسعه و نمونه: 25 تا 35 روز | |
| فلز مذاب | فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی،فولاد ضد زنگ آستنیتی, فولاد ضد زنگ سخت شدن بارندگی, فولاد ضد زنگ دوبلکس |
| فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، | |
| آلیاژ پایه نیکل، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ پایه مس، آلیاژ پایه کبالت | |
| استاندارد فلزی | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| مواد برای ساختمان پوسته | سیلیس سل (سیلیکا رسوبی) |
| لیوان آب (سیلیکات سدیم) | |
| مخلوط سیلیکا سول و شیشه آب | |
| پارامتر فنی | وزن قطعه: 2 گرم تا 200 کیلوگرم |
| حداکثر ابعاد: 1000 میلی متر برای قطر یا طول | |
| حداقل ضخامت دیوار: 1.5 میلی متر | |
| زبری ریخته گری: Ra 3.2-6.4، زبری ماشینکاری: Ra 1.6 | |
| تحمل ریخته گری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| تحمل ماشینکاری: ISO 2768-mk/IT6 | |
| هسته داخلی: هسته سرامیکی، هسته اوره، هسته موم محلول در آب | |
| عملیات حرارتی | نرمال کردن، خنثی کردن، خاموش کردن، بازپخت، محلول، کربوریزاسیون. |
| درمان سطحی | پرداخت، شن و ماسه / شات بلاست، آبکاری روی، آبکاری نیکل، عملیات اکسیداسیون، فسفاته کردن، رنگ‌آمیزی پودری، ژئورمت، آنودایز |
| تست ابعاد | CMM، کولیس ورنیه، کولیس داخلی. عمق سنج، گیج ارتفاع، گیج برو/بدون رفتن، وسایل ویژه |
| بازرسی شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (20 عنصر شیمیایی)، بازرسی تمیزی، بازرسی رادیوگرافی اشعه ایکس، آنالایزر کربن-گوگرد |
| بازرسی بدنی | بالانس دینامیک، متعادل کننده استاتیک، خواص مکانیکی (سختی، استحکام تسلیم، مقاومت کششی)، ازدیاد طول |
| ظرفیت تولید | بیش از 250 تن در ماه، بیش از 3000 تن در سال. |
ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ ریختگی CF8M:
کربن: حداکثر 0.08
منگنز: حداکثر 1.50
سیلیکون: حداکثر 1.50
گوگرد: حداکثر 0.040
فسفر: حداکثر 0.040
Chromium: 18.0-21.0
نیکل: 9.0-12.0
مولیبدن: 2.0-3.0
خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ ریخته گری CF8M:
مقاومت کششی: حداقل 70 ksi (485 Mpa)
قدرت تسلیم: حداقل 30 ksi (205 مگاپاسکال)
کشیدگی در 2 اینچ. یا 50 میلی متر: حداقل 30.0٪
چرا آنها CF8M نامیده می شوند؟
با توجه به نامگذاری، حرف اول C به معنای سرویسی است که برای استفاده در سرویس های مقاوم در برابر خوردگی در نظر گرفته شده است، اما گاهی اوقات به معنای استفاده از CASTING است زیرا F 316 را در ASTM A 350 (F = FORGE) خواهید یافت. حرف دوم F محل تقریبی آلیاژ را بر روی نمودار سه تایی آهن-کروم-نیکل (FeCrNi) نشان می دهد. برای کاربرانی که با نمودار آشنا هستند، حرف دوم نشان‌دهنده محتوای اسمی آهن، نیکل و کروم است، اما بیشتر افراد باید اطلاعات آلیاژی را از مشخصات مواد بدست آورند. حرف سوم و چهارم 8M نشان دهنده حداکثر میزان کربن مجاز در واحد 0.01٪ است (به عنوان مثال، CF8M حداکثر 0.08٪ کربن دارد)
تحمل ریخته گری می تواند با ریخته گری سرمایه گذاری به دست آید:
با توجه به مواد چسباننده مختلف مورد استفاده برای ساخت پوسته، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را می‌توان به ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب تقسیم کرد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای تحمل های ریخته گری بعدی (DCT) و تحمل های ریخته گری هندسی (GCT) بهتر از فرآیند شیشه آب است. با این حال، حتی با فرآیند ریخته‌گری یکسان، درجه تحمل با هر آلیاژ ریخته‌گری به دلیل قابلیت ریخته‌گری متفاوت آنها متفاوت خواهد بود. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که می‌توانیم با فرآیندهای ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب به طور جداگانه به آن برسیم:
✔ درجه DCT توسط Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ درجه بندی DCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade توسط Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ درجه GCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: GCTG3 ~ GCTG5
