فولاد ریخته گری مقاوم در برابر خوردگی، که به آن فولاد ضد زنگ ریخته گری نیز می گویند، به فولاد ریخته گری آلیاژی اطلاق می شود که مقاومت بالایی در برابر خوردگی در انواع محیط های خورنده خاص یا محیطی که خوردگی و عوامل مکانیکی در کنار هم وجود دارند، از خود نشان می دهد.
| نمایش سریع برای فولاد ضد زنگ آستنیتی | |
| ترکیب شیمیایی اصلی | Cr، Ni، C، Mo، Cu، Si، Nb، Ti |
| عملکرد | غیر مغناطیسی، چقرمگی بالا، انعطاف پذیری بالا، استحکام کم |
| تعریف | فولاد ضد زنگ با ساختار آستنیتی در دمای اتاق |
| نمرات نماینده | 304، 316، 1.4310، 1.4301، 1.4408 |
| ماشین کاری | منصفانه |
| قابلیت جوشکاری | در کل خیلی خوبه |
| کاربردهای معمولی | ماشین آلات مواد غذایی، سخت افزار، پردازش شیمیایی و غیره |
فولاد ضد زنگ دارای حداقل 10.5 درصد کروم است که در برابر محیط های مایع خورنده و اکسیداسیون مقاوم تر است. این بسیار مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش است، ماشین کاری عالی را ارائه می دهد و به دلیل ظاهر زیبایی شناخته شده است. ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری فولاد ضد زنگ در صورت استفاده در محیط‌های مایع و بخارات زیر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) "مقاوم در برابر خوردگی" و هنگامی که بالاتر از این دما استفاده می‌شوند، "مقاوم در برابر حرارت" هستند.
فولاد ضد زنگ آستنیتیبه فولاد ضد زنگ با ساختار آستنیتی در دمای اتاق اشاره دارد. فولاد زنگ نزن آستنیتی یکی از پنج کلاس فولاد ضد زنگ با ساختار کریستالی (همراه با فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت شده در اثر بارش) است. در برخی مناطق، فولاد زنگ نزن آسنتیت را فولاد زنگ نزن سری 300 نیز می نامند. هنگامی که فولاد حاوی حدود 18٪ کروم، 8٪ - 25٪ Ni، و حدود 0.1٪ C باشد، ساختار آستنیتی پایداری دارد. فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی شامل فولاد معروف 18Cr-8Ni و فولاد سری Cr-Ni بالا است که با افزودن محتوای کروم و نیکل و افزودن Mo، Cu، Si، Nb، Ti و عناصر دیگر بر این اساس توسعه یافته است. فولاد زنگ نزن آستنیتی غیر مغناطیسی است و چقرمگی و پلاستیسیته بالایی دارد اما استحکام آن کم است و تقویت آن از طریق تبدیل فاز غیرممکن است. فقط با کار سرد می توان آن را تقویت کرد. اگر عناصری مانند S، Ca، Se، Te به آن اضافه شود، خاصیت ماشینکاری خوبی دارد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز می تواند ریخته گری تولید کند. به منظور بهبود سیالیت فولاد مذاب و بهبود عملکرد ریخته گری، ترکیب آلیاژی فولاد ریخته گری باید با افزایش محتوای سیلیکون، افزایش محدوده محتوای کروم و نیکل و افزایش حد بالایی عنصر ناخالصی گوگرد تنظیم شود.
فولاد زنگ نزن آستنیتی باید قبل از استفاده با محلول جامد درمان شود تا محلول جامد رسوبات مختلف مانند کاربیدهای موجود در فولاد را به ماتریس آستنیت به حداکثر برسانند، در عین حال ساختار را همگن کرده و تنش را از بین ببرند تا از مقاومت در برابر خوردگی عالی اطمینان حاصل شود. خواص مکانیکی سیستم تصفیه محلول صحیح، خنک کردن آب پس از گرم شدن در دمای 1050 ~ 1150 درجه سانتیگراد است (قطعات نازک را نیز می توان با هوا خنک کرد). دمای تصفیه محلول به درجه آلیاژ شدن فولاد بستگی دارد: گریدهای فولاد بدون مولیبدن یا کم مولیبدن باید کمتر (≤1100 ℃) و گریدهای آلیاژی بالاتر مانند 00Cr20Ni18Mo-6CuN، 00Cr25Ni22Mo2N (و غیره) بالاتر باشد. 1080 × 1150) ℃).
ورق فولادی ضد زنگ آستنیتی 304 که گفته می شود مقاومت قوی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد و دارای انعطاف پذیری و چقرمگی عالی است که برای مهر زنی و شکل دهی مناسب است. فولاد ضد زنگ 304 با چگالی 7.93 گرم بر سانتی متر مکعب، یک فولاد ضد زنگ بسیار رایج است که در صنعت به آن فولاد ضد زنگ 18/8 نیز می‌گویند. محصولات فلزی آن در برابر دماهای بالا مقاوم بوده و خواص فرآوری خوبی دارند، به همین دلیل در صنعت و صنایع دکوراسیون مبلمان و صنایع غذایی و پزشکی کاربرد فراوانی دارند.
درجه معادل فولاد ضد زنگ | |||||||
| دسته بندی ها | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فریتی | 420 درجه سانتیگراد | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B/1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420 فارنهایت | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430 Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| فولاد ضد زنگ آستنیتی | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 لیتر | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316 لیتر | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316 لیتر | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317 لیتر | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316 Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| فولاد ضد زنگ دوبلکس | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
مواد آهنی و غیر آهنی برای ریخته گری سرمایه گذاری، فرآیند ریخته گری موم گمشده:
- • آهن خاکستری: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
- • چدن داکتیل یا ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80. GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
- • کربن فولاد: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- • آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
- • فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ.
- • برنج، مس قرمز، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
- • سایر مواد مطابق با الزامات منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB
مراحل درگیر در فرآیند یا ریخته گری موم گم شده عبارتند از:
- • یک الگوی مومی یا ماکت ایجاد کنید
- • الگوی مومی را اسپری کنید
- • الگوی مومی را سرمایه گذاری کنید
- • الگوی موم را با سوزاندن آن (داخل کوره یا در آب داغ) برای ایجاد قالب حذف کنید.
- • فلز مذاب را به زور داخل قالب بریزید
- • خنک سازی و انجماد
- • اسپرو را از ریخته گری خارج کنید
- • ریخته گری تمام شده سرمایه گذاری را تکمیل و صیقل دهید
عملیات حرارتی ریخته گری فولاد ضد زنگ AISI 316:
تا حداقل 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد) گرم کنید، برای مدت کافی نگه دارید، در آب خاموش کنید یا با وسایل دیگر سریع سرد کنید. AISI 316 برابر با CF8M/F316 و استاندارد چینی 0Cr17Ni12Mo2. AISI 314 یک اصلاح یاتاقان مولیبدن از آلیاژ AISI 304 است و معادل ریخته گری فولاد ضد زنگ CF8M فرفورژه است. وجود مولیبدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی عمومی و مقاومت در برابر حفره شدن توسط کلریدها می شود. این آلیاژ در شرایط اسیدی و قلیایی ملایم و برای جابجایی اسیدهای سیتریک، اگزالیک و فسفریک استفاده می شود.
