محصول فولاد ضد زنگ ریخته گری سفارشی

سفارش چینمحصولات ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ ریخته گریمطابق نقشه ها و الزامات

فولاد ضد زنگ دارای حداقل 10.5 درصد کروم است که در برابر محیط های مایع خورنده و اکسیداسیون مقاوم تر است. این بسیار مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر سایش است، ماشین کاری عالی را ارائه می دهد و به دلیل ظاهر زیبایی شناخته شده است. ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری فولاد ضد زنگ در صورت استفاده در محیط‌های مایع و بخارات زیر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی‌گراد) "مقاوم در برابر خوردگی" و هنگامی که بالاتر از این دما استفاده می‌شوند، "مقاوم در برابر حرارت" هستند. عناصر آلیاژی پایه هر ریخته گری سرمایه گذاری با پایه نیکل یا فولاد ضد زنگ، کروم، نیکل و مولیبدن (یا "مولی") هستند. این سه جزء ساختار دانه و خواص مکانیکی ریخته‌گری را تعیین می‌کنند و در توانایی ریخته‌گری برای مقابله با گرما، سایش و خوردگی مؤثر خواهند بود.

معمولاً فولاد ضد زنگ باید توسط قالب ریخته گری شودفرآیند ریخته گری دقیق سرمایه گذاریبا سل سیلیس به عنوان پیوند. ریخته گری سل سیلیکا فولاد ضد زنگ دارای درجه بالایی از دقت سطح و عملکرد است.

به دلیل خواص فیزیکی منحصر به فرد، ریخته گری فولاد ضد زنگ در طیف گسترده ای از کاربردها، به ویژه در محیط های سخت، محبوب هستند. بازارهای رایج برای ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ شامل نفت و گاز، نیروی سیال، حمل و نقل، سیستم های هیدرولیک، صنایع غذایی، سخت افزار و قفل، کشاورزی و غیره است.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (موم گمشده) روشی برای ریخته‌گری دقیق جزئیات پیچیده‌ای به شکل نزدیک به شبکه با استفاده از تکرار الگوهای مومی است. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یا موم گمشده فرآیند شکل‌دهی فلز است که معمولاً از یک الگوی مومی که توسط پوسته سرامیکی احاطه شده است برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می‌کند. هنگامی که پوسته خشک می شود، موم ذوب می شود و فقط قالب باقی می ماند. سپس جزء ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیکی تشکیل می شود.

این فرآیند برای تولید تکرارپذیر اجزای شکل شبکه از انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با کارایی بالا مناسب است. اگرچه عموماً برای ریخته‌گری‌های کوچک استفاده می‌شود، اما از این فرآیند برای تولید قاب‌های کامل درب هواپیما با ریخته‌گری‌های فولادی تا 500 کیلوگرم و ریخته‌گری‌های آلومینیومی تا 50 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری دایکست یا ریخته گری شن و ماسه، می تواند فرآیند گرانی باشد. با این حال، اجزایی که می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید شوند، می‌توانند خطوط پیچیده‌ای را در خود جای دهند، و در بیشتر موارد اجزاء در نزدیکی شکل شبکه ریخته‌گری می‌شوند، بنابراین پس از ریخته‌گری نیاز به کار کمی یا بدون نیاز به کار مجدد دارند.

در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری، موم زدایی و پخت پوسته نیز فرآیندهایی هستند که نیاز به توجه دارند. بعد از قالب گیری موم، پوشش دهی، خشک کردن و سایر فرآیندها، مرحله بعدی موم زدایی و پخت پوسته است. موم زدایی به این صورت است که موم موجود در پوسته قالب را با آب داغ یا بخار گرم می کند تا موم از پوسته قالب خارج شود.

▶ مواد برای ریخته گری سرمایه گذاری، فرآیند ریخته گری موم گمشده:
• کربن فولاد: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 و سایر گریدهای فولاد ضد زنگ.
• برنج، مس قرمز، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• فولاد مقاوم در برابر خوردگی، فولاد مقاوم در برابر آب دریا، فولاد با دمای بالا، فولاد با کشش بالا، فولاد دوبلکس.
• سایر مواد مطابق با الزامات منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB

▶ قابلیت های ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد باند برای ساختمان پوسته: سیلیس سل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ رویه اصلی تولید
• طراحی الگوها و ابزار ← ساخت قالب فلزی ← تزریق موم ← مونتاژ دوغاب ← ساختمان پوسته ← واکس زدایی ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ← ذوب و ریختن ← تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات ← پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطحی: غیرفعال سازی، آنودایز، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec.
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.

▶ مزایای مولفه های ریخته گری سرمایه گذاری:
• سطح عالی و صاف
• تلورانس های ابعادی محکم.
• اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف طراحی
• قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
• انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری شده (آهنی و غیر آهنی)
• در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
• نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
• ضایعات کم مواد.

▶ چرا RMC را برای قطعات ریخته گری موم گمشده سفارشی انتخاب می کنید؟
• راه حل کامل از یک تامین کننده واحد از طراحی الگوی سفارشی گرفته تا ریخته گری نهایی و فرآیند ثانویه از جمله ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی و عملیات سطح.
• پیشنهادات Costdown از مهندسین حرفه ای ما بر اساس نیاز منحصر به فرد شما.
• زمان کوتاه برای نمونه اولیه، ریخته گری آزمایشی و هر گونه بهبود فنی احتمالی.
• مواد چسبیده: سیلیس کل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• انعطاف پذیری تولید برای سفارشات کوچک تا سفارشات انبوه.
• توانمندی های تولید برون سپاری قوی.