ریخته گری شن و ماسه چدن داکتیل سفارشی

محصولات ریخته گری چدن داکتیل سفارشی از چین با سفارشی وخدمات ماشینکاری CNC.

چدن یک آلیاژ چدن کربن با عناصر دیگر است که از ذوب مجدد آهن خام، ضایعات و سایر مواد افزودنی ساخته می شود. برای تمایز از فولاد و فولاد چدنی، چدن به عنوان یک آلیاژ ریخته گری با محتوای کربن (حداقل 2.03٪) تعریف می شود که انجماد فاز نهایی را با تبدیل یوتکتیک تضمین می کند.

هنگامی که گرافیت به صورت ذرات ریز، گرد و به خوبی توزیع شده باشد، اثر تضعیف آن کم است و چدن های این چنینی شکل پذیری بالاتری خواهند داشت. این نوع چدن را چدن داکتیل یا گره ای یا گرافیت کروی یا به سادگی آهن SG می نامند. این شکل از گرافیت را می توان با افزودن عنصر منیزیم یا سریم یا ترکیبی از این دو عنصر به چدن مذاب به دست آورد. منیزیم در مقادیر 0.07 تا 0.10% اضافه می شود و سپس فرو سیلیسیم برای ترویج گرافیت شدن اضافه می شود. در طول انجماد، منیزیم به توزیع گرافیت در سراسر فلز کمک می کند.

چدن داکتیل نسبت مقاومت به وزن بهتر، ماشین کاری بهتر و ارزش ضربه بالاتری دارد. علاوه بر این، اجزای چدن داکتیل با فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شوند که در آن کنترل بهتری بر شکل اجزا در مقایسه با آهنگری قطره‌ای حاصل می‌شود. بنابراین، بسیاری از قطعات مانند میل لنگ و میله‌های اتصال که معمولاً با فورج قطره‌ای تولید می‌شوند، به طور فزاینده‌ای جایگزین می‌شوند.ریخته گری چدن داکتیل.

بسته به مشخصات شیمیایی، چدن ها می توانند غیر آلیاژی یا آلیاژی باشند. گستره آهن آلیاژی بسیار گسترده تر است و حاوی مقادیر بیشتری از اجزای رایج مانند سیلیکون و منگنز یا مواد افزودنی خاص مانند نیکل، کروم، آلومینیوم، مولیبدن، تنگستن، مس، وانادیم، تیتانیوم و بعلاوه است. دیگران به طور کلی، چدن را می توان به آهن خاکستری، چدن دوسیتل (آهن گره دار)، چدن سفید، چدن گرافیت فشرده و چدن چکش خوار تقسیم کرد.

مواد اولیه موجود برای ریخته گری شن و ماسه 
• آهن خاکستری: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• چدن داکتیل: GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

قابلیت های ریخته گری شن و ماسه:  
• حداکثر اندازه (توسط خط قالب گیری خودکار): 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• حداکثر اندازه (با قالب گیری دسته): 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 7000 تن - 8000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

رویه اصلی تولید
الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها → فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات → پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل

قابلیت های بازرسی ریخته گری شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• درمان سطح: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، رنگ‌آمیزی، ژئومت، زینتک
• ماشینکاری CNC: تراشکاری، فرز، تراشکاری، حفاری، سنگزنی، سنگ زنی،

شرایط عمومی بازرگانی
• جریان کار اصلی: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه → توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی → تأیید نمونه → سفارش آزمایشی → تولید انبوه → سفارش مستمر
• زمان سرب: تخمین زده می شود 15-25 روز برای توسعه ابزار و 20 روز برای تولید انبوه.
• شرایط پرداخت: قابل مذاکره است.
• روش های پرداخت: T/T، L/C، West Union، Paypal.