ریخته گری سفارشی شن و ماسه چدن خاکستری

هنگامی که آهن خاکستری را ریخته‌ایم، به شدت از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مطابق با استانداردها یا الزامات مشتریان پیروی می‌کنیم. علاوه بر این، ما توانایی و تجهیزاتی برای آزمایش وجود عیوب ریخته گری در داخل آن داریمریخته گری شن و ماسه آهن خاکستری.

آلیاژهای آهنی که دارای محتوای کربن بیش از 2 درصد هستند، چدن نامیده می شوند. اگرچه چدن ها می توانند دارای درصد کربن بین 2 تا 6.67 باشند، اما حد عملی آن معمولاً بین 2 تا 4 درصد است. اینها عمدتاً به دلیل کیفیت عالی ریخته گری آنها مهم هستند.

ریخته گری آهن خاکستری ارزان تر ازریخته گری چدن داکتیل، اما استحکام کششی و شکل پذیری بسیار کمتری نسبت به چدن داکتیل دارد. آهن خاکستری نمی تواند جایگزین فولاد کربنی شود، در حالی که آهن شکل پذیر می تواند در برخی شرایط به دلیل استحکام کششی بالا، استحکام تسلیم و ازدیاد طول آهن شکل، جایگزین فولاد کربنی شود.

از نمودار تعادل آهن-کربن، می توان مشاهده کرد که چدن ها اساساً دارای سیمانیت و فریت هستند. به دلیل درصد بیشتر کربن، میزان سمنتیت زیاد است و در نتیجه سختی و شکنندگی بسیار بالایی برای چدن ایجاد می شود.

▶ نمرات و استانداردهایی که برای چدن خاکستری دنبال می کنیم:

• ISO185: 100، 150، 200، 250، 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10، GG15، GG20، GG25، GG30
• EN 1561: EN-GJL-100، EN-GJL-150، EN-GJL-200، EN-GJL-250، EN-GJL-300
• BS 1452: 100، 150، 200، 250، 300
• AS 1830: T150، T220، T260، T300

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه قالب گیری با دست:

• • حداکثر اندازه: 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• • محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• • ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• • تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ قابلیت های ریخته گری شن و ماسه توسط ماشین های قالب گیری اتوماتیک:

• • حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• • محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• • ظرفیت سالانه: 8000 تن - 10000 تن
• • تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ رویه اصلی تولید
• الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها → فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات

▶ قابلیت های بازرسی ریخته گری شن و ماسه

• • تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• • تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• • بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• • تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• • تست ضربه دمای پایین و معمولی
• • بازرسی نظافت
• • بازرسی UT، MT و RT

▶ فرآیند پس از ریخته گری

• • لکه زدایی و تمیز کردن
• • شات بلاست / ساندپینینگ
• • عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• • درمان سطح: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، رنگ‌آمیزی، ژئومت، زینتک
• •ماشینکاری CNC: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی،