ریخته گری چدن داکتیل سفارشی OEM چین توسطفرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم از دست رفته. چدن داکتیل که با نام‌های چدن دوسیتل، آهن گره‌دار، چدن گرافیت کروی، چدن گرافیت کروی یا به اختصار فقط آهن SG نیز شناخته می‌شود.هنگامی که گرافیت به صورت ذرات ریز، گرد و به خوبی توزیع شده باشد، اثر تضعیف آن کم است و چدن های این چنینی شکل پذیری بالاتری خواهند داشت. این نوع چدن را چدن داکتیل یا گره ای یا گرافیت کروی یا به سادگی آهن SG می نامند. این شکل از گرافیت را می توان با افزودن عنصر منیزیم یا سریم یا ترکیبی از این دو عنصر به چدن مذاب به دست آورد. منیزیم در مقادیر 0.07 تا 0.10% اضافه می شود و سپس فرو سیلیسیم برای ترویج گرافیت شدن اضافه می شود. در طول انجماد، منیزیم به توزیع گرافیت در سراسر فلز کمک می کند.
چدن داکتیل نسبت مقاومت به وزن بهتر، ماشین کاری بهتر و ارزش ضربه بالاتری دارد. علاوه بر این، اجزای چدن داکتیل با فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شوند که در آن کنترل بهتری بر شکل اجزا در مقایسه با آهنگری قطره‌ای حاصل می‌شود. بنابراین، بسیاری از قطعات مانند میل لنگ و میله‌های اتصال که معمولاً با فورج قطره‌ای تولید می‌شوند، به طور فزاینده‌ای با ریخته‌گری‌های چدن شکل‌پذیر جایگزین می‌شوند.
| مقایسه آهن شکل پذیر | ترکیب شیمیایی (％) | ساختار ماتریسی | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | GOST7293 | C | Si | Mn | پ | اس | Mg | Re | دیگران | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | 0.5 | 0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | فریت آنیل شده |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | 0.5 | 0.07 | 0.02 | 0.04 | 0.02 | - | فریت آنیل شده |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | 0.07 | 0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | فریت آنیل شده |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | 50 واحد | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | 0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | پرلیت + فریت |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | 60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | 0.08 | 0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | پرلیت نرمال شده |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | 0.08 | 0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | ریزساختار مخلوط |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | 0.5 | 0.07 | 0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | ریزساختار مخلوط |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | 0.5 | 0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | بینیت پایین |
| ① از ASTM A716-2003. ② از ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
قابلیت هایریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد باند برای ساختمان پوسته: سیلیس سل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تحمل ها: در صورت درخواست.
مزایای ازمولفه های ریخته گری سرمایه گذاری:
- سطح عالی و صاف
- تلورانس های ابعادی محکم.
- اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف پذیری طراحی
- قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
- انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری (آهنی و غیر آهنی)
- در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
- نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
- ضایعات کم مواد
تحمل ریخته گری می تواند با ریخته گری سرمایه گذاری به دست آید:
با توجه به مواد چسباننده مختلف مورد استفاده برای ساخت پوسته، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را می‌توان به ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب تقسیم کرد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای تحمل های ریخته گری بعدی (DCT) و تحمل های ریخته گری هندسی (GCT) بهتر از فرآیند شیشه آب است. با این حال، حتی با فرآیند ریخته‌گری یکسان، درجه تحمل با هر آلیاژ ریخته‌گری به دلیل قابلیت ریخته‌گری متفاوت آنها متفاوت خواهد بود. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که می‌توانیم با فرآیندهای ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب به طور جداگانه به آن برسیم:
✔ درجه DCT توسط Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ درجه بندی DCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade توسط Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ درجه GCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: GCTG3 ~ GCTG5
| مواد برایریخته گری سرمایه گذاریفرآیند در RMC Foundry | |||
| دسته بندی | درجه چین | درجه ایالات متحده | درجه آلمان |
| فولاد ضد زنگ فریتی | 1Cr17، 022Cr12، 10Cr17، | 430، 431، 446، CA-15، CA6N، CA6NM | 1.4000، 1.4005، 1.4008، 1.4016، GX22CrNi17، GX4CrNi13-4 |
| فولاد ضد زنگ مارتنزیتی | 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13، | 410، 420، 430، 440B، 440C | 1.4021، 1.4027، 1.4028، 1.4057، 1.4059، 1.4104، 1.4112، 1.4116، 1.4120، 1.4122، 1.4125 |
| فولاد ضد زنگ آستنیتی | 06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr25Ni20، 022Cr17Ni12Mo2، 03Cr18Ni16Mo5 | 302، 303، 304، 304L، 316، 316L، 329، CF3، CF3M، CF8، CF8M، CN7M، CN3MN | 1.3960، 1.4301، 1.4305، 1.4306، 1.4308، 1.4313، 1.4321، 1.4401، 1.4403، 1.4404، 1.4405، 1.414، 1.4404، 1.414، 8 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
| فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش | 05Cr15Ni5Cu4Nb، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630، 634، 17-4PH، 15-5PH، CB7Cu-1 | 1.4542 |
| فولاد ضد زنگ دوبلکس | 022Cr22Ni5Mo3N، 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C، A 890 1A، A 890 3A، A 890 4A، A 890 5A، A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
| فولاد منگنز بالا | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | B2، B3، B4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
| فولاد ابزار | Cr12 | A5، H12، S5 | 1.2344، 1.3343، 1.4528، GXCrMo17، X210Cr13، GX162CrMoV12 |
| فولاد مقاوم در برابر حرارت | 20Cr25Ni20، 16Cr23Ni13، 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
| آلیاژ پایه نیکل | HASTELLY-C، HASTELLY-X، SUPPER22H، CW-2M، CW-6M، CW-12MW، CX-2MW، HX(66Ni-17Cr)، MRE-2، NA-22H، NW-22، M30C، M-35 -1، INCOLOY600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
| آلومینیوم آلیاژ | ZL101، ZL102، ZL104 | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
| آلیاژ مس | H96، H85، H65، HPb63-3، HPb59-1، QSn6.5-0.1، QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5، CuZn15، CuZn35، CuZn36Pb3، CuZn40Pb2، CuSn10P1، CuSn5ZnPb، CuSn5Zn5Pb5 |
| آلیاژ پایه کبالت | UMC50، 670، درجه 31 | 2.4778 | |
| تحمل ریخته گری سرمایه گذاری | |||
| اینچ | میلی متر | ||
| بعد | تحمل | بعد | تحمل |
| تا 0.500 | ±.004" | تا 12.0 | ± 0.10 میلی متر |
| 0.500 تا 1.000 اینچ | ±.006" | 12.0 تا 25.0 | 0.15 ± میلی متر |
| 1000 تا 1500 اینچ | ±.008" | 25.0 تا 37.0 | ± 0.20 میلی متر |
| 1.500 تا 2.000 اینچ | ±.010" | 37.0 تا 50.0 | ± 0.25 میلی متر |
| 2000 تا 2500 اینچ | ±.012" | 50.0 تا 62.0 | ± 0.30 میلی متر |
| 2.500 تا 3.500 اینچ | ±.014" | 62.0 تا 87.0 | ± 0.35 میلی متر |
| 3.500 تا 5.000 اینچ | ±.017" | 87.0 تا 125.0 | ± 0.40 میلی متر |
| 5000 تا 7500 اینچ | ±.020" | 125.0 تا 190.0 | ± 0.50 میلی متر |
| 7.500 تا 10.000 اینچ | ±.022" | 190.0 تا 250.0 | ± 0.57 میلی متر |
| 10000 تا 12500 اینچ | ±.025" | 250.0 تا 312.0 | ± 0.60 میلی متر |
| 12.500 تا 15.000 | ±.028" | 312.0 تا 375.0 | ± 0.70 میلی متر |
