محصول ریخته گری پوسته چدن چکش خوار سفارشی

ریخته گری های چدن چکش خوار معمولا توسط ریخته گری می شوندریخته گری شن و ماسه سبزیا ماسه با روکش رزینریخته گری قالب پوستهفرآیندها در ریخته گری ریخته گری RMC.

چدن ها آلیاژهای آهنی هستند که محتوای کربن آنها بیش از 2 درصد است. اگرچه چدن ها می توانند دارای درصد کربن بین 2 تا 6.67 باشند، اما حد عملی آن معمولاً بین 2 تا 4 درصد است. اینها عمدتاً به دلیل کیفیت عالی ریخته گری آنها مهم هستند. چدن های خاکستری، چدن های داکتیل (که چدن گره ای یا گرافیت کروی نیز نامیده می شود) و چدن چکش خوار سه چدن اصلی در ریخته گری هستند.

چدن چکش خوار دارای کربن آزاد است که به صورت ندول در ماتریس سمنتیت و فریت وجود دارد. این کار با سرد کردن ریخته‌گری به‌گونه‌ای به دست می‌آید که تمام چدن سفید تشکیل می‌شود و به دنبال آن فرآیند عملیات حرارتی کنترل‌شده به‌طوری‌که مقداری از سیمانیت به فریت و گره‌های کربن آزاد تبدیل می‌شود. این ماده انعطاف پذیرتر از چدن خاکستری است. اینفرم فقط برای قطعات با ضخامت بخش بسیار کوچک مناسب است زیرا تمام چدن های سفید نقطه شروع برای آهن چکش خوار هستند.

ریخته‌گری پوسته‌ای فرآیندی است که در آن شن و ماسه مخلوط شده با یک رزین ترموست با یک صفحه الگوی فلزی گرم شده تماس پیدا می‌کند، به طوری که یک پوسته نازک و قوی از قالب در اطراف پتم تشکیل می‌شود. سپس پوسته از روی الگو جدا می شود و کوپ و درگ با هم جدا می شوند و در فلاسک با مواد پشتیبان لازم نگهداری می شوند و فلز مذاب داخل قالب ریخته می شود.

عموماً از ماسه خشک و ریز (90 تا 140 GFN) که کاملاً عاری از خاک رس است برای تهیه ماسه قالب گیری پوسته استفاده می شود. اندازه دانه ای که باید انتخاب شود به سطح مورد نظر در ریخته گری بستگی دارد. اندازه دانه خیلی ریز به مقدار زیادی رزین نیاز دارد که باعث گران شدن قالب می شود.

مزایای ریخته گری پوسته شنی با پوشش رزین:
1. ریخته گری پوسته قالب معمولاً از نظر ابعادی دقیق تر از ریخته گری شن و ماسه است. می توان تلورانس 0.25+ برای ریخته گری فولاد و 0+ را بدست آورد. 35 میلی متر برای ریخته گری چدن خاکستری در شرایط کاری عادی. در مورد قالب های پوسته با تحمل نزدیک، می توان آن را در محدوده 0.03+ تا 0.13+ میلی متر برای کاربردهای خاص به دست آورد.
2. سطح صاف تری را می توان در ریخته گری پوسته به دست آورد. این در درجه اول توسط دانه های با اندازه ریزتر مورد استفاده به دست می آید. محدوده معمولی زبری از مرتبه 3 تا 6 میکرون است.
3. زوایای کشش، که کمتر از ریخته گری شن و ماسه است، در قالب های پوسته مورد نیاز است. کاهش زوایای کشش ممکن است از 50 تا 75٪ باشد که به طور قابل توجهی در هزینه های مواد و هزینه های ماشینکاری بعدی صرفه جویی می کند.
4. گاهی ممکن است در قالب گیری پوسته هسته های خاصی حذف شوند. از آنجایی که ماسه از استحکام بالایی برخوردار است، قالب را می توان به گونه ای طراحی کرد که حفره های داخلی مستقیماً با نیاز به هسته های پوسته تشکیل شوند.
5. همچنین بخش های بسیار نازک (تا 0.25 میلی متر) از نوع سرسیلندرهای خنک شونده با هوا را می توان به راحتی با قالب گیری پوسته به دلیل استحکام بالاتر ماسه مورد استفاده برای قالب گیری ساخت.
6. نفوذ پذیری پوسته بالا است و بنابراین هیچ گونه آخال گازی ایجاد نمی شود.
7. مقدار بسیار کمی ماسه باید استفاده شود.
8. مکانیزاسیون به راحتی امکان پذیر است زیرا پردازش ساده در قالب گیری پوسته وجود دارد.