1. بررسی اجمالی مواد
فولاد ضد زنگ AISI 316 یکفولاد ضد زنگ آستنیتیکه به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی محبوب است. ترکیب شیمیایی آن عمدتاً شامل کروم، نیکل و مولیبدن است که به فولاد ضد زنگ AISI 316 مقاومت در برابر خوردگی و پایداری عالی در محیط‌های با دمای بالا می‌دهد.
2. ویژگی های محصول
مقاومت در برابر خوردگی عالی: محفظه توربو فولاد ضد زنگ AISI 316 می تواند به طور موثر در برابر فرسایش رسانه های خورنده مختلف از جمله اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، کلر و غیره و همچنین محیط های آب شیرین و آب دریا مقاومت کند. لایه غیرفعال تشکیل شده روی سطح آن می تواند از فرسایش بیشتر ماتریکس فلزی توسط محیط خورنده جلوگیری کند.
مقاومت حرارتی خوب: فولاد ضد زنگ AISI 316 هنوز هم می تواند خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. در محیطی با دمای تا 870 درجه سانتیگراد، این ماده همچنان می تواند استحکام و چقرمگی بالایی را حفظ کند که برای ساخت تجهیزات با دمای بالا مناسب است.
خواص مکانیکی عالی: دارای استحکام بالا، چقرمگی و سختی خوب است که آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت محفظه های توربین تبدیل می کند که در برابر فشار بالا و دمای بالا مقاومت می کنند. استحکام تسلیم آن معمولاً بالای 205 مگاپاسکال است و استحکام کششی آن می تواند به بالای 515 مگاپاسکال برسد.
کیفیت ماشینکاری عالی: فولاد ضد زنگ AISI 316 کار سرد، گرم و جوش آسان است و می توان آن را در اشکال و اندازه های مختلف با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
3. فیلدهای کاربردی
درخودرودر صنعت تولید، محفظه توربو فولاد ضد زنگ AISI 316 نه تنها برای موتورهای توربوشارژ خودروهای سوخت سنتی استفاده می شود، بلکه به تدریج در بخش توربوشارژر محدوده یا سیستم هیبریدی خودروهای انرژی جدید برای بهبود عملکرد نیرو و مصرف سوخت استفاده می شود. کل وسیله نقلیه
4. خدمات سفارشی
ما یک تولید کننده ریخته گری از چین هستیم و متخصص در تولید انواع ریخته گری از جمله لوله های توربین فولادی ضد زنگ AISI 316 هستیم. ما می توانیم سفارشی جامع ارائه دهیمماشینکاری CNCخدمات با توجه به نیازها و نقشه های خاص شما. ما به عنوان تامین کننده مورد اعتماد شما، راه حل کاملی از طراحی مدل سفارشی گرفته تا ریخته گری نهایی، تا ماشینکاری ثانویه از جمله ماشینکاری CNC ارائه می دهیم.عملیات حرارتیو درمان سطح، اطمینان از اینکه هر لینک تولید دقیق و صحیح است تا نیازهای متنوع شما را برآورده کند.
مزایای استفاده از محفظه توربو فولاد ضد زنگ AISI 316فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:
1. دقت بالا و تحقق شکل پیچیده
دقت بالا: فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری می تواند اطمینان حاصل کند که دقت اندازه و شکل محفظه توربین به سطح بسیار بالایی می رسد. از آنجایی که قالب سرمایه گذاری بر اساس نقشه های طراحی با استفاده از مواد قابل ذوب (مانند مواد مومی) به طور دقیق ساخته می شود، می تواند با دقت بسیار هدف طراحی را منعکس کند و حجم کار پردازش و تکمیل بعدی را کاهش دهد.
تحقق شکل پیچیده: برای محفظه های توربین با ساختارها و اشکال داخلی پیچیده، فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری مزایای منحصر به فرد خود را نشان می دهد. به راحتی می تواند با طرح های مختلف شکل پیچیده کنار بیاید و نیازهای متنوع محصول را برآورده کند.
2. کیفیت سطح بالا
صافی و مسطح بودن: در طی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، می‌توان سطح و صافی محفظه توربین را با پوشش دهی چندین لایه از پوشش‌ها و چسب‌های نسوز ویژه بر روی سطح قالب سرمایه‌گذاری و انجام عملیات‌های بعدی (مانند سندبلاست، غیرفعال سازی و غیره) پس از سرد شدن و جامد شدن مایع فلزی. این سطح با کیفیت بالا به کاهش مقاومت سیال و بهبود راندمان توربین کمک می کند.
3. حفظ عملکرد مواد
عملکرد عالی مواد: فولاد ضد زنگ AISI 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملکرد بالا با مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و خواص مکانیکی عالی است. از طریق فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، این ویژگی‌های مواد را می‌توان تا حداکثر میزان حفظ کرد و اطمینان حاصل کرد که پوشش توربین همچنان می‌تواند عملکرد پایدار را در شرایط کاری شدید حفظ کند.
4. کارایی تولید و کنترل هزینه
راندمان تولید: فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌تواند به قالب‌گیری یک‌باره دست یابد، مراحل پردازش و مونتاژ بعدی را کاهش دهد و در نتیجه کارایی تولید را بهبود بخشد. در عین حال، از آنجایی که فرآیند می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند، از مراحلی مانند ریخته گری و جوشکاری در روش های ریخته گری سنتی اجتناب می کند و راندمان تولید را بیشتر بهبود می بخشد.
کنترل هزینه: اگرچه سرمایه گذاری اولیه فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری زیاد است، اما می تواند هزینه های تولید را در تولید انبوه به میزان قابل توجهی کاهش دهد، زیرا می تواند حجم کار پردازش و تکمیل بعدی را کاهش دهد و همچنین راندمان تولید را بهبود بخشد.
