موم گم شده آهن داکتیل سفارشی OEM چینمحصولات ریخته گری سرمایه گذاریبا ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی و خدمات درمان سطح.
معمولاً توسط ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری شن و ماسه سبز وریخته گری قالب پوستهریخته‌گری‌های چدن داکتیل انعطاف‌پذیری طراحی و کاهش هزینه‌های ساخت را در مقابل تولیدات جوشی و آهنگری ارائه می‌دهند. ریخته‌گری‌های چدن داکتیل ویژگی‌های زیادی دارند، با این حال، همیشه مقرون‌به‌صرفه‌ترین جایگزین برای سایر آلیاژهای آهنی نیستند. علاوه بر این، آهن های داکتیل به طور گسترده در صنایع تولیدی متعددی از جمله کشاورزی، خودروسازی، هیدرولیک، قطارهای ریلی، کامیون های تجاری و صنایع هوافضا استفاده می شود.
چدن عمدتاً شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل (ندولار) عمدتاً برای ریخته گری توسط فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری پوسته ای، ریخته گری شن و ماسه روکش دار یا ریخته گری فوم از دست رفته استفاده می شود. با این حال، برای برخی از موقعیت های خاص،فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم از دست رفتههمچنین به دلیل سطح ریز و دقت بالاتر استفاده می شود. در RMC، ما همچنین توانایی ریخته‌گری چدن خاکستری و شکل‌پذیر را با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری موم از دست رفته دقیق با استفاده از سل سیلیس و شیشه آب برای ساختمان پوسته داریم. چدن ها آلیاژهای آهنی هستند که محتوای کربن آنها بیش از 2 درصد است. اگرچه چدن ها می توانند دارای درصد کربن بین 2 تا 6.67 باشند، اما حد عملی آن معمولاً بین 2 تا 4 درصد است. اینها عمدتاً به دلیل کیفیت عالی ریخته گری آنها مهم هستند. چدن های خاکستری و چدن های داکتیل (که چدن گره ای یا چدن گرافیت کروی نیز نامیده می شود).
هنگامی که گرافیت به صورت ذرات ریز، گرد و به خوبی توزیع شده باشد، اثر تضعیف آن کم است و چدن های این چنینی شکل پذیری بالاتری خواهند داشت. این نوع چدن را چدن داکتیل یا گره ای یا گرافیت کروی یا به سادگی آهن SG می نامند. این شکل از گرافیت را می توان با افزودن عنصر منیزیم یا سریم یا ترکیبی از این دو عنصر به چدن مذاب به دست آورد. منیزیم در مقادیر 0.07 تا 0.10% اضافه می شود و سپس فرو سیلیسیم برای ترویج گرافیت شدن اضافه می شود. در طول انجماد، منیزیم به توزیع گرافیت در سراسر فلز کمک می کند.
چدن داکتیل نسبت مقاومت به وزن بهتر، ماشین کاری بهتر و ارزش ضربه بالاتری دارد. علاوه بر این، اجزای چدن داکتیل با فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شوند که در آن کنترل بهتری بر شکل اجزا در مقایسه با آهنگری قطره‌ای حاصل می‌شود. بنابراین، بسیاری از قطعات مانند میل لنگ و میله‌های اتصال که معمولاً با فورج قطره‌ای تولید می‌شوند، به طور فزاینده‌ای با ریخته‌گری‌های چدن شکل‌پذیر جایگزین می‌شوند.
