شرکت ریخته گری شن و ماسه چدن داکتیل از چین با سفارشی OEM وخدمات ماشینکاری CNC.
چدن یک آلیاژ چدن کربن با عناصر دیگر است که از ذوب مجدد آهن خام، ضایعات و سایر مواد افزودنی ساخته می شود. برای تمایز از فولاد و فولاد چدنی، چدن به عنوان یک آلیاژ ریخته گری با محتوای کربن (حداقل 2.03٪) تعریف می شود که انجماد فاز نهایی را با تبدیل یوتکتیک تضمین می کند.
بسته به مشخصات شیمیایی، چدن ها می توانند غیر آلیاژی یا آلیاژی باشند. گستره آهن آلیاژی بسیار گسترده تر است و حاوی مقادیر بیشتری از اجزای رایج مانند سیلیکون و منگنز یا مواد افزودنی خاص مانند نیکل، کروم، آلومینیوم، مولیبدن، تنگستن، مس، وانادیم، تیتانیوم و بعلاوه است. دیگران به طور کلی، چدن را می توان به آهن خاکستری، چدن دوسیتل (آهن گره دار)، چدن سفید، چدن گرافیت فشرده و چدن چکش خوار تقسیم کرد.
فرآیند ریخته گری قالب گیری پوستههمچنین فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه رزین پیش‌پوشیده، ریخته‌گری پوسته داغ یا فرآیند ریخته‌گری هسته نیز نامیده می‌شود. ماده اصلی قالب گیری ماسه رزینی فنلی پیش پوشش داده شده است که گرانتر از ماسه سبز و ماسه رزین فورانی است. علاوه بر این، این ماسه را نمی توان بازیافت کرد.
قطعات ریخته گری آهن پوسته ای هزینه بیشتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه دارند. با این حال،قطعات ریخته گری قالب گیری پوستهدارای مزایای زیادی مانند تحمل ابعادی بیشتر، کیفیت سطح خوب و عیوب کمتر ریخته گری.
▶ مواد اولیه ریخته گری پوسته:
• فولاد کربن ریخته گری: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
• آلیاژهای فولاد ریخته گری: 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ ریخته گری: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
▶ ظرفیت های ریخته گری پوسته:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
▶ بازرسی اجزای ریخته گری قالب پوسته دقیق:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
▶ روش های ریخته گری قالب پوسته:
✔ ساخت الگوهای فلزی. شن و ماسه رزینی از پیش روکش شده باید در الگوها گرم شود، بنابراین الگوهای فلزی ابزار لازم برای ساخت قالب های ریخته گری پوسته هستند.
✔ ساخت قالب شنی از پیش روکش شده. پس از نصب نقوش فلزی بر روی دستگاه قالب‌گیری، ماسه رزینی از پیش روکش شده به داخل الگوها شلیک می‌شود و پس از گرم شدن، پوشش رزین مذاب می‌شود، سپس قالب‌های شنی به پوسته و هسته‌های ماسه‌ای جامد تبدیل می‌شوند.
✔ ذوب فلز ریخته گری. با استفاده از کوره های القایی، مواد به صورت مایع ذوب می شوند، سپس ترکیبات شیمیایی آهن مایع باید برای مطابقت با تعداد و درصد مورد نیاز تجزیه و تحلیل شود.
✔ ریختن فلز. هنگامی که آهن ذوب شده الزامات را برآورده می کند، در قالب های پوسته ریخته می شود. بر اساس شخصیت های مختلف طرح ریخته گری، قالب های پوسته در ماسه سبز دفن می شوند یا توسط لایه ها روی هم قرار می گیرند.
✔ شات بلاست، سنگ زنی و تمیز کردن. پس از سرد شدن و انجماد قطعات ریخته گری، رایزرها، دروازه ها یا آهن اضافی باید قطع و جدا شوند. سپس قطعات ریخته گری آهن توسط تجهیزات ماسه زنی یا ماشین های شات بلاست تمیز می شود. پس از سنگ زنی سر دروازه و خطوط جداسازی، قطعات ریخته گری تمام شده می آیند و در صورت نیاز منتظر فرآیندهای بعدی هستند.
▶ چرا RMC را برای قطعات ریخته گری قالب پوسته انتخاب می کنید؟
✔ دقت و در نتیجه استفاده از مواد بالا. پس از ریخته‌گری پوسته، محصولاتی به شکل شبکه یا نزدیک به شبکه دریافت خواهید کرد، بسته به نیازهای کاربران نهایی، هیچ فرآیند ماشینکاری یا بسیار کمی مورد نیاز است.
✔ عملکرد بهتر سطح. به لطف مواد جدید برای قالب‌گیری، ریخته‌گری‌های قالب‌گیری پوسته دارای سطح بسیار ظریف و با دقت بالاتری هستند.
✔ یک انتخاب متعادل خوب در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه و سرمایه گذاری. ریخته گری پوسته ای عملکرد و سطح بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه دارد، در حالی که هزینه های بسیار کمتری نسبت به ریخته گری سرمایه گذاری دقیق دارد.
