ریخته گری خلاء را ریخته گری با فشار منفی، ریخته گری با فشار کاهش یافته یاV فرآیند ریخته گری. ریخته گری تحت فشار خلاء نیاز به استفاده از تجهیزات استخراج هوا برای استخراج هوای داخل قالب ریخته گری دارد و سپس از اختلاف فشار بین داخل و خارج قالب برای پوشاندن فیلم پلاستیکی گرم شده روی الگو و قالب استفاده می شود. قالب ریخته گری به اندازه ای قوی می شود که در طول ریخته گری در برابر فلز مذاب مقاومت کند. پس از به دست آوردن قالب وکیوم، جعبه ماسه را با ماسه خشک بدون چسب پر کنید و سپس سطح بالایی قالب ماسه را با فیلم پلاستیکی ببندید و سپس با وکیوم، ماسه را محکم و سفت کنید. پس از آن، قالب را بردارید، هسته های ماسه را بگذارید، قالب را ببندید تا همه چیز برای ریختن آماده شود. در نهایت، پس از سرد شدن و جامد شدن فلز مذاب، ریخته گری به دست می آید.
چدن داکتیل که نمایانگر گروهی از چدن است که به آن چدن گره ای نیز می گویند. چدن ندولار گرافیت گره‌ای را از طریق کروی شدن و عملیات تلقیح به دست می‌آورد که به طور موثر خواص مکانیکی چدن، به ویژه انعطاف‌پذیری و چقرمگی را بهبود می‌بخشد تا استحکام بالاتری نسبت به فولاد کربنی به دست آورد. چدن داکتیل یک ماده واحد نیست، بلکه بخشی از گروهی از مواد است که می توان از طریق کنترل ریزساختار، طیف وسیعی از خواص را تولید کرد. مشخصه رایج این گروه از مواد، شکل گرافیت است. در چدن های داکتیل، گرافیت مانند آهن خاکستری به شکل ندول است نه پولک.
مزایای فرآیند ریخته گری خلاء
1)ریخته گری خلاءدارای دقت ابعادی بالا، طرح کلی واضح و سطح صاف است.
از آنجایی که سطح مدل با فیلم پلاستیکی پوشانده شده است، در هنگام کشیدن قالب نیازی به لرزش یا ضربه زدن نیست. مکش و فشار منفی ماسه قالب گیری را فشرده می کند و سختی قالب ماسه بالا و یکنواخت است. تحت گرمای فلز مذاب، تغییر شکل حفره آسان نیست. علاوه بر این، وجود فشار منفی منجر به پر شدن کامل فلز مذاب در مدل می شود. زبری سطح ریخته گری های فرآیند V می تواند به Ra = 25 ~ 2.5μm برسد. سطح تحمل ابعادی ریخته گری می تواند به CT5 ~ CT7 برسد. کیفیت ظاهری ریخته گری فشار منفی خوب است و کیفیت داخلی قابل اعتماد است.
2) هیچ چسب، آب و مواد افزودنی در شن و ماسه قالب گیری وجود ندارد، که پردازش ماسه را ساده می کند.
3) تمیز کردن ریخته گری های خلاء ساده است. گازهای مضر کمتری در طی فرآیند ریخته گری تولید می شود.
4) ریخته گری خلاء را می توان در طیف گسترده ای از صنایع استفاده کرد. می توان از آن برای تولید دسته ای کوچک تک تکه و همچنین تولید انبوه استفاده کرد، به خصوص ریخته گری های بزرگ و متوسط و ریخته گری های جدار نازک برای ریخته گری در خلاء مناسب تر هستند.
چرا RMC Foundry را برای ریخته گری های خلاء سفارشی انتخاب می کنید؟
• بازیافت آسان ماسه به دلیل عدم استفاده از کلاسورها
• شن و ماسه نیازی به بازسازی مکانیکی ندارد.
• نفوذپذیری خوب هوا به دلیل عدم وجود آب با ماسه مخلوط می شود، در نتیجه عیوب ریخته گری کمتر می شود.
• برای ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب تر است
• مقرون به صرفه، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.
