شرکت ریخته گری فوم گم شده چدن خاکستری از چین با خدمات ماشینکاری سفارشی و CNC OEM.
ریخته گری فوم گم شده، همچنین به عنوان ریخته گری قالب کامل یا ریخته گری بدون حفره شناخته می شود، به روش ریخته گری اشاره دارد که الگوهای فوم را با قالب گیری شن و ماسه خشک ترکیب می کند. فلز مذاب مستقیماً فضای اشغال شده توسط قالب پلاستیکی اصلی را پر کرده و جایگزین می کند و مستقیماً پس از سرد شدن، ریخته گری مورد نیاز را به دست می آورد. الگوی فوم به طور مستقیم در طول فرآیند ریخته گری فلز تبخیر می شود، بنابراینریخته گری فوم از دست رفتهنیازی به حذف قالب ندارد حداکثرریخته گری فوم گم شده، ماده الگوی رایج مورد استفاده پلی استایرن است.
چدن یک آلیاژ چدن کربن با عناصر دیگر است که از ذوب مجدد آهن خام، ضایعات و سایر مواد افزودنی ساخته می شود. برای تمایز از فولاد و فولاد چدنی، چدن به عنوان یک آلیاژ ریخته گری با محتوای کربن (حداقل 2.03٪) تعریف می شود که انجماد فاز نهایی را با تبدیل یوتکتیک تضمین می کند.
بسته به مشخصات شیمیایی، چدن ها می توانند غیر آلیاژی یا آلیاژی باشند. گستره آهن آلیاژی بسیار گسترده تر است و حاوی مقادیر بیشتری از اجزای رایج مانند سیلیکون و منگنز یا مواد افزودنی خاص مانند نیکل، کروم، آلومینیوم، مولیبدن، تنگستن، مس، وانادیم، تیتانیوم و بعلاوه است. دیگران به طور کلی، چدن را می توان به آهن خاکستری، چدن دوسیتل (آهن گره دار)، چدن سفید، چدن گرافیت فشرده و چدن چکش خوار تقسیم کرد.
مواد اولیه موجود برای ریخته گری فوم گم شده
• آهن خاکستری: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• چدن داکتیل: GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
قابلیت های ریخته گری فوم گم شده:
• حداکثر اندازه: 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 5000 تن - 6000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
رویه اصلی تولید
الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها → فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات → پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل
قابلیت های بازرسی ریخته گری فوم از دست رفته
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• درمان سطح: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، رنگ‌آمیزی، ژئومت، زینتک
• ماشینکاری CNC: تراشکاری، فرز، تراشکاری، حفاری، سنگزنی، سنگ زنی،
شرایط عمومی بازرگانی
• جریان کار اصلی: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه → توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی → تأیید نمونه → سفارش آزمایشی → تولید انبوه → سفارش مستمر
• زمان سرب: تخمین زده می شود 15-25 روز برای توسعه ابزار و 20 روز برای تولید انبوه.
• شرایط پرداخت: قابل مذاکره است.
• روش های پرداخت: T/T، L/C، West Union، Paypal.
