چدن خاکستری چینمحصولات ریخته گری قالب پوستهبا خدمات ماشینکاری سفارشی OEM و CNC. انواع فلزات در دسترس هستند.
تولید ریخته‌گری‌های سفارشی آهن و فولاد طبق نقشه‌های مشتری بخش اصلی ما از خدمات ریخته‌گری دقیق است، اما تنها خدمات ما نیست. در واقع، ما خدمات ریخته‌گری فلزات کاملاً یک مرحله‌ای را با خدمات ارزش افزوده مختلف از جمله طراحی ریخته‌گری، ماشینکاری دقیق CNC، عملیات حرارتی، پرداخت سطح، مونتاژ، بسته‌بندی، حمل و نقل و غیره ارائه می‌کنیم.
قبل از ساخت قالب و هسته، ماسه پوشش داده شده با یک لایه رزین جامد روی سطح ذرات ماسه پوشانده شده است. اینریخته گری قالب پوستهبا استفاده از رزین فنولیک گرمانرم به اضافه عامل پخت نهفته (مانند اوروتروپین) و روان کننده (مانند استئارات کلسیم) از طریق یک فرآیند پوشش خاص به ماسه پوشش داده شده تبدیل شده است. هنگامی که ماسه پوشش داده شده گرم می شود، رزین پوشش داده شده روی سطح ذرات ماسه ذوب می شود. تحت تأثیر گروه متیلن تجزیه شده توسط مالتروپین، رزین مذاب به سرعت از یک ساختار خطی به یک ساختار بدنی غیر قابل ذوب تبدیل می شود به طوری که ماسه پوشش داده شده جامد شده و تشکیل می شود. علاوه بر شکل دانه ای خشک عمومی ماسه پوشش داده شده، ماسه پوشش داده شده مرطوب و چسبناک نیز وجود دارد.
▶ ریخته گری شن و ماسه پوشش دار دارای ویژگی های زیر است
1) عملکرد قدرت مناسبی دارد. این می تواند الزامات شن و ماسه هسته پوسته ای با مقاومت بالا، ماسه باکس داغ با استحکام متوسط و ماسه آلیاژی غیر آهنی با مقاومت پایین را برآورده کند.
2) سیالیت عالی، قالب‌گیری خوب هسته شنی و طرح کلی واضح، که می‌تواند پیچیده‌ترین هسته‌های شنی مانند هسته‌های شنی پوشش آب مانند سر سیلندرها و بدنه ماشین‌ها را تولید کند.
3) کیفیت سطح هسته ماسه خوب، فشرده و شل نیست. حتی اگر پوشش کمتر یا بدون پوشش اعمال شود، کیفیت سطح بهتری از ریخته گری ها بدست می آید. دقت ابعادی ریخته گری می تواند به CT7-CT8 برسد و زبری سطح Ra می تواند به 6.3-12.5μm برسد.
4) جمع شدن خوب، که منجر به تمیز کردن ریخته گری و بهبود عملکرد محصول می شود
5) هسته شن و ماسه به راحتی رطوبت را جذب نمی کند، و قدرت ذخیره سازی طولانی مدت به راحتی کاهش نمی یابد، که برای ذخیره، حمل و نقل و استفاده مفید است.
▶ فرآیندهای ساخت قالب ماسه پوشش داده شده (هسته) برای ریخته گری پوسته:
1. فرآیند اساسی ساخت قالب شن و ماسه روکش شده (هسته) عبارت است از: شن و ماسه → پوسته → تخلیه شن → سخت → هسته (قالب) و غیره.
1) ماسه را برگردانید یا باد بزنید. یعنی ماسه پوشش داده شده روی قالب پوسته ریخته می شود یا در جعبه هسته دمیده می شود تا پوسته یا هسته پوسته تولید شود.
2) پوشاندن. ضخامت لایه پوسته با تنظیم دمای گرمایش و زمان نگهداری کنترل می شود.
3) ترشح شن و ماسه. قالب و جعبه هسته را کج کنید تا ماسه پوشش داده شده واکنش نداده از سطح پوسته گرم شده بیفتد و آن را برای استفاده مجدد جمع آوری کنید. به منظور آسان‌تر کردن برداشتن ماسه پوشش‌داده‌شده ذوب‌نشده، در صورت لزوم، می‌توان از روش مکانیکی تکان دادن به جلو و عقب استفاده کرد.
4) سخت شدن در حالت گرمایش، برای اینکه ضخامت پوسته یکنواخت تر شود، آن را در مدت زمان معینی با سطح پوسته گرم شده تماس دهید تا بیشتر سخت شود.
5) هسته را بگیرید. شکل پوسته سخت شده و هسته پوسته را از قالب و جعبه هسته خارج کنید.
▶ مواد اولیه ریخته گری پوسته:
• فولاد کربن ریخته گری: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
• آلیاژهای فولاد ریخته گری: 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ ریخته گری: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
▶ ظرفیت های ریخته گری پوسته:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
