ریخته گری خلاء آهن خاکستریاز ریخته گری چین با خدمات سفارشی OEM.
ریخته گری خلاء قطعات فلزی هستند که توسطفرآیند ریخته گری در خلاء. آنها متفاوت ازریخته گری معمولی سرمایه گذاریبا توجه به تکنیکی که برای ساخت این قطعات فلزی استفاده می شود. این فرآیند با قرار دادن یک قالب دو تکه در یک محفظه خلاء آغاز می شود. سپس خلاء، فلز مذاب را به داخل قالب می کشد. در نهایت، قالب در یک کوره جامد شده و قالب خارج می شود تا ریخته گری نهایی آزاد شود.
▶ مواد ریخته گری خلاء:
• فولاد کربنی: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
• آلیاژهای فولاد ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
▶ ظرفیت های ریخته گری فرآیند V:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
▶ بازرسیاجزای ریخته گری فرآیند V:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
▶ مراحل ریخته گری خلاء:
• الگو توسط یک ورقه نازک پلاستیکی محکم پوشانده شده است.
• یک فلاسک روی الگوی پوشش داده شده قرار می گیرد و با ماسه خشک بدون اتصال پر می شود.
• سپس پوسته دوم روی ماسه قرار می گیرد و یک جاروبرقی ماسه را می کشد تا الگو سفت و کشیده شود. هر دو نیمه قالب به این ترتیب ساخته و مونتاژ می شوند.
• در حین ریختن، قالب در خلاء باقی می ماند اما حفره ریخته گری نمی ماند.
• هنگامی که فلز جامد شد، خلاء خاموش می شود و ماسه می ریزد و ریخته گری آزاد می شود.
• قالب گیری خلاء، ریخته گری را با جزئیات با کیفیت بالا و دقت ابعادی تولید می کند.
• مخصوصاً برای ریخته گری های بزرگ و نسبتاً مسطح مناسب است.
▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطحی: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec.
•ماشینکاری دقیق CNC: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.
▶ چرا RMC را برای اجزای ریخته گری فرآیند V (خلاء) انتخاب می کنید؟
• بازیافت آسان ماسه به دلیل عدم استفاده از کلاسورها
• شن و ماسه نیازی به بازسازی مکانیکی ندارد.
• نفوذپذیری خوب هوا به دلیل عدم وجود آب با ماسه مخلوط می شود، در نتیجه عیوب ریخته گری کمتر می شود.
• برای ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب تر است
• مقرون به صرفه، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.
