ریختهگریهای سفارشی OEM از آهن خاکستری تولید شده توسط ریختهگری سرمایهگذاری موم گمشده دقیق و ماشینکاری CNC.
چدن خاکستری به دلیل سهولت ماشینکاری، استحکام فشاری بالا، هدایت حرارتی بهتر و جذب ارتعاش عالی، یکی از پرکاربردترین فلزات ریخته گری برای مدت زمان بسیار طولانی، حتی در تولیدات صنعتی فعلی است. محتوای کربن تا حد زیادی مهمترین عنصر برای آهن خاکستری است (معمولاً 2٪ تا 4٪) برای ایجاد استحکام کششی و ماشین کاری. هنگامی که چدن مذاب مقداری از رسوبات کربن را به صورت گرافیت جامد می کند و پوسته های ریز و نامنظمی را در ساختار کریستالی فلز تشکیل می دهد که خواص مطلوب چدن را افزایش می دهد، پوسته ها ساختار کریستالی را مختل می کنند که منجر به شکنندگی مشخصه چدن می شود.
توسعه چدن خاکستری عمدتاً ناشی از استحکام بالا است. در گذشته راه اصلی برای بهبود عملکرد چدن خاکستری تلقیح بود. در سال های اخیر، رویکرد اصلی در حال حاضر تمرکز بر آلیاژسازی است و به منظور بهبود عملکرد ریخته گری، بسیاری از ریخته گری های آهن خاکستری از چدن با کربن معادل بالاتر استفاده می کنند. این امر به ویژه برای چدن کم آلیاژ مهم است. بنابراین، چدن خاکستری ماده مناسبی برای تولید قطعات ریخته گری آهن بلوک موتور، محفظه ماشین آلات، پایه ماشین، وزنه های شمارنده، قطعات اجاق گاز، قطعات دیگ بخار، پوسته پمپ و غیره است.
خواص مکانیکی چدن خاکستری | ||||||
مقاومت کششی نمونه های ریخته گری جداگانه چدن های خاکستری | ||||||
تعیین مواد | GG-10، EN-GJL-100 | GG-15، EN-GJL-150 | GG-20، EN-GJL-200 | GG-25، EN-GJL-250 | GG-30، EN-GJL-300 | GG-35، EN-GJL-350 |
مقاومت کششی (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
مقاومت کششی نمونه های ریخته گری چدن خاکستری | ||||||
تعیین مواد | ضخامت دیوار ریخته گری (میلی متر) | مقاومت کششی (MPa) ≥ | ||||
نمونه نوار دیا. (میلی متر) | بلوک نمونه (میلی متر) | ریخته گری (مرجع) | ||||
φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
HT150، GG-15، EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
HT200، GG-20، EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
HT250، GG-25، EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
HT300، GG-30، EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
HT350، GG-35، EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
استحکام کششی ریخته گری آهن خاکستری در ضخامت دیواره های مختلف | ||||||
ضخامت دیوار ریخته گری (میلی متر) | تعیین مواد | |||||
GG-10، EN-GJL-100 | GG-15، EN-GJL-150 | GG-20، EN-GJL-200 | GG-25، EN-GJL-250 | GG-30، EN-GJL-300 | GG-35، EN-GJL-350 | |
مقاومت کششی (MPa) ≥ | ||||||
2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
4.0-10 | 270 | |||||
10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
چدن، عمدتاً شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل (ندولار) عمدتاً برای ریختهگری توسط فرآیندهایریخته گری شن و ماسه، ریخته گری پوسته ای، ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده یا ریخته گری فوم از دست رفته. با این حال، برای برخی از شرایط خاص، فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده نیز به دلیل سطح ریز و دقت بالاتر استفاده می شود. در RMC، ما همچنین توانایی ریخته گری چدن خاکستری و شکل پذیر را داریمریخته گری سرمایه گذاری موم از دست رفته دقیقاستفاده از سل سیلیس و شیشه آب برای ساخت پوسته.
هنگامی که چدن به آرامی سرد می شود، سیمانیت به صورت گرافیت به آهن و کربن تجزیه می شود که به آن گرافیت شدن می گویند. چدن هایی که درصد زیادی از سیمانیت در اثر گرافیتی شدن تجزیه می شود، چدن خاکستری نامیده می شود. چدنی که گرافیتی شدن در آن صورت نگرفته است، i. e، تمام کربن به صورت ترکیبی باشد، چدن سفید نامیده می شود. فرآیند گرافیتی شدن نیاز به زمان دارد و بنابراین، هنگامی که چدن مایع به سرعت سرد می شود، چدن سفید ایجاد می شود. چدن سفید از نظر خواص با فولادهای پر کربن قابل مقایسه است. با این حال، بسیار شکننده است و به همین دلیل برای قطعات ساختاری استفاده نمی شود. برای قطعاتی که سایش ساینده وجود دارد مفید است. استحکام کششی بین 170 تا 345 مگاپاسکال متغیر است و معمولاً حدود 240 مگاپاسکال است. میزان سختی آن از 350 تا 500 BHN است. با توجه به سختی بسیار بالا، ماشین کاری ضعیف است و معمولاً با سنگ زنی به پایان می رسد.
مقایسه آهن خاکستری | ضخامت ریخته گری / میلی متر | ترکیب شیمیایی (%) | |||||||
چین (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | اروپا (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | شماره 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | 30 30-50 >50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | شماره 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | 30 30-50 >52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
ریختهگری سرمایهگذاری (یا ریختهگری موم گمشده) به تشکیل سرامیک در اطراف الگوهای موم برای ایجاد یک قالب چند قسمتی یا تک قسمتی برای دریافت فلز مذاب اشاره دارد. این فرآیند از فرآیند الگوی موم قالبگیری شده تزریقی برای دستیابی به فرمهای پیچیده با کیفیت سطح استثنایی استفاده میکند.s. ریخته گری سرمایه گذاری دقیقمی تواند به دقت استثنایی برای قطعات ریخته گری کوچک و بزرگ در طیف گسترده ای از مواد دست یابد.
برای ایجاد یک قالب، یک الگوی مومی یا خوشه ای از الگوها، چندین بار در مواد سرامیکی فرو می رود تا یک پوسته ضخیم ساخته شود. سپس فرآیند موم زدایی توسط فرآیند خشک پوسته دنبال می شود. سپس پوسته سرامیکی بدون موم تولید می شود. سپس فلز مذاب داخل حفره ها یا خوشه های پوسته سرامیکی ریخته می شود و پس از جامد و سرد شدن، پوسته سرامیکی شکسته می شود تا جسم فلزی ریخته شده نهایی نمایان شود.
داده های فنی ریخته گری سرمایه گذاری در RMC | |
تحقیق و توسعه | نرم افزار: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
زمان سرب برای توسعه و نمونه: 25 تا 35 روز | |
فلز مذاب | فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش، فولاد ضد زنگ دوبلکس |
فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، | |
آلیاژ پایه نیکل، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ پایه مس، آلیاژ پایه کبالت | |
استاندارد فلزی | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
مواد برای ساختمان پوسته | سیلیس سل (سیلیکا رسوبی) |
لیوان آب (سیلیکات سدیم) | |
مخلوط سیلیکا سول و شیشه آب | |
پارامتر فنی | وزن قطعه: 2 گرم تا 200 کیلوگرم |
حداکثر ابعاد: 1000 میلی متر برای قطر یا طول | |
حداقل ضخامت دیوار: 1.5 میلی متر | |
زبری ریخته گری: Ra 3.2-6.4، زبری ماشینکاری: Ra 1.6 | |
تحمل ریخته گری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
تحمل ماشینکاری: ISO 2768-mk/IT6 | |
هسته داخلی: هسته سرامیکی، هسته اوره، هسته موم محلول در آب | |
عملیات حرارتی | نرمال کردن، خنثی کردن، خاموش کردن، بازپخت، محلول، کربوریزاسیون. |
درمان سطحی | پرداخت، شن و ماسه / شات بلاست، آبکاری روی، آبکاری نیکل، عملیات اکسیداسیون، فسفاته کردن، رنگآمیزی پودری، ژئورمت، آنودایز |
تست ابعاد | CMM، کولیس ورنیه، کولیس داخلی. عمق سنج، گیج ارتفاع، گیج برو/بدون رفتن، وسایل ویژه |
بازرسی شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (20 عنصر شیمیایی)، بازرسی تمیزی، بازرسی رادیوگرافی اشعه ایکس، آنالایزر کربن-گوگرد |
بازرسی بدنی | بالانس دینامیک، متعادل کننده استاتیک، خواص مکانیکی (سختی، استحکام تسلیم، مقاومت کششی)، ازدیاد طول |
ظرفیت تولید | بیش از 250 تن در ماه، بیش از 3000 تن در سال. |
