محصولات چدن خاکستری توسطفرآیند ریخته گری قالب شن و ماسهو ماشینکاری CNC
چدن خاکستری به دلیل رنگ خاکستری شکستگی که ایجاد می کند نامگذاری شده است. چدن خاکستری برای محفظه هایی استفاده می شود که سفتی جزء مهمتر از استحکام کششی آن است، مانند بلوک های سیلندر موتور احتراق داخلی، محفظه پمپ، بدنه سوپاپ ها، جعبه های الکتریکی، وزنه های شمارنده و ریخته گری های تزئینی. هدایت حرارتی بالای چدن خاکستری و ظرفیت سر خاص اغلب برای ساخت ظروف چدنی و روتورهای ترمز دیسکی مورد استفاده قرار می گیرد.
یک ترکیب شیمیایی معمولی برای به دست آوردن ریزساختار گرافیتی 2.5 تا 4.0 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سیلیکون وزنی است. گرافیت ممکن است 6 تا 10 درصد از حجم آهن خاکستری را اشغال کند. سیلیکون در ساخت آهن خاکستری بر خلاف چدن سفید مهم است، زیرا سیلیکون یک عنصر تثبیت کننده گرافیت در چدن است، به این معنی که به آلیاژ کمک می کند تا گرافیت به جای کاربیدهای آهن تولید کند. در 3% سیلیکون تقریبا هیچ کربنی در ترکیب شیمیایی با آهن باقی نمی ماند.
گرافیت شکل یک پوسته سه بعدی به خود می گیرد. در دو بعد، همانطور که یک سطح صیقلی در زیر میکروسکوپ ظاهر می شود، دانه های گرافیت به صورت خطوط ریز ظاهر می شوند. نوک تکه ها مانند بریدگی های قبلی عمل می کنند. بنابراین، شکننده است. وجود تکه های گرافیت باعث می شود که آهن خاکستری به راحتی ماشین کاری شود، زیرا تمایل دارند به راحتی در لایه های گرافیت ترک بخورند. آهن خاکستری همچنین دارای ظرفیت میرایی بسیار خوبی است و از این رو بیشتر به عنوان پایه برای نصب ماشین ابزار استفاده می شود.
خواص مکانیکی چدن خاکستری | |||||||
مورد مطابق با DIN EN 1561 | اندازه گیری کنید | واحد | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
استحکام کششی | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1٪ قدرت بازده | Rp0،1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
استحکام ازدیاد طول | A | % | 0.3 - 0.8 | 0.3 - 0.8 | 0.3 - 0.8 | 0.3 - 0.8 | 0.3 - 0.8 |
مقاومت فشاری | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0.1٪ مقاومت فشاری | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
قدرت خمشی | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
تنش برشی | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
ماژول های الاستیسیته | E | GPa | 78-103 | 88 - 113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
شماره پواسون | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
سختی برینل | HB | 160-190 | 180 - 220 | 190-230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
شکل پذیری | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
تنش و فشار تغییر می کند | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
قدرت شکستن | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
تراکم | g/cm3 | 7،10 | 7،15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
ریخته گری شن و ماسه از ماسه سبز (ماسه مرطوب) یا ماسه خشک برای تشکیل سیستم های قالب گیری استفاده می کند. ریخته گری شن و ماسه سبز قدیمی ترین فرآیند ریخته گری است که در تاریخ استفاده شده است. هنگام ساخت قالب باید نقوش چوبی یا فلزی تولید شود تا حفره توخالی تشکیل شود. سپس فلز مذاب داخل حفره ریخته می شود تا پس از سرد شدن و انجماد، قالب های ریخته گری تشکیل شود. ریخته گری شن و ماسه نسبت به سایر فرآیندهای ریخته گری هم برای توسعه قالب و هم برای قطعات ریخته گری واحد هزینه کمتری دارد. ریخته گری شن و ماسه، همیشه به معنای ریخته گری شن و ماسه سبز است (در صورت عدم توضیح خاص). با این حال، امروزه سایر فرآیندهای ریخته گری نیز از ماسه برای ساخت قالب استفاده می کنند. آنها نام های خود را دارند، مانندریخته گری قالب پوسته، ریخته گری شن و ماسه با رزین فوران (بدون نوع پخت)ریخته گری فوم از دست رفتهو ریخته گری در خلاء
قابلیت های ریخته گری شن و ماسه در RMC Foundry | ||
توضیحات | قالب گیری توسط دستی | قالب گیری توسط ماشین های اتوماتیک |
حداکثر اندازه ریخته گری | 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر | 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر |
محدوده وزن ریخته گری | 0.5 کیلوگرم - 1000 کیلوگرم | 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم |
ظرفیت سالانه | 5000 تن - 6000 تن | 8000 تن - 10000 تن |
تحمل ریخته گری | در صورت درخواست یا استاندارد (ISO8062-2013 یا GB/T 6414-1999) | |
مواد قالب گیری | ماسه سبز، ماسه با پوشش رزین | |
ریخته گری فلز و آلیاژ | آهن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد ریخته گری، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلیاژی، برنج، برنز و غیره. |
مزایای ریخته گری شن و ماسه:
- ✔ هزینه کمتر به دلیل مواد قالب ارزان و قابل بازیافت و تجهیزات تولید ساده.
- ✔ دامنه وسیع وزن واحد از 0.10 کیلوگرم تا 500 کیلوگرم یا حتی بیشتر.
- ✔ ساختارهای مختلف از نوع ساده تا نوع پیچیده.
- ✔ مناسب برای نیازهای تولید در مقادیر مختلف.
تحملی که ریخته گری شن و ماسه به آن می رسد:
تلورانس های ریخته گری به تحمل های ریخته گری بعدی (DCT) و تحمل های ریخته گری هندسی (GCT) تقسیم می شوند. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در زیر درجه تحمل عمومی را که می توانیم با ریخته گری شن و ماسه سبز، ریخته گری قالب پوسته ای و ریخته گری شن و ماسه رزین فوران بدون پخت به دست آوریم آورده شده است:
- ✔ درجه DCT توسط ریخته گری شن و ماسه سبز: CTG10 ~ CTG13
- ✔ درجه DCT توسط ریخته گری قالب پوسته یا ریخته گری رزین فوران: CTG8 ~ CTG12
- ✔ درجه GCT توسط ریخته گری شن و ماسه سبز: CTG6 ~ CTG8
- ✔ درجه GCT توسط ریخته گری پوسته قالب یا ریخته گری رزین فوران: CTG4 ~ CTG7
درجه فلز و آلیاژ برای فرآیندهای ریخته گری شن و ماسه | |
فلز و آلیاژ | درجه محبوب |
چدن خاکستری | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
چدن داکتیل (Nodualar). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2 |
آهن داکتیل Austmpered (ADI) | EN-GJS-800-8، EN-GJS-1000-5، EN-GJS-1200-2 |
فولاد کربن | C20، C25، C30، C45 |
فولاد آلیاژی | 20Mn، 45Mn، ZG20Cr، 40Cr، 20Mn5، 16CrMo4، 42CrMo، 40CrV، 20CrNiMo، GCr15، 9Mn2V |
فولاد ضد زنگ | فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش، فولاد ضد زنگ دوبلکس |
آلیاژهای آلومینیوم | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 |
برنج / آلیاژهای مبتنی بر مس | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
استاندارد: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO و GB |


-
محصول ریخته گری شن و ماسه چدن خاکستری
-
محصول ریخته گری پوسته چدن خاکستری
-
ریخته گری چدن خاکستری OEM
-
میل لنگ ریخته گری شن و ماسه با رزین فولاد آلیاژی
-
ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی
-
قطعات کامیون فولادی آلیاژی با ریخته گری شن و ماسه و CNC...
-
شرکت ریخته گری شن و ماسه فولاد کربن
-
ریخته گری شن و ماسه فولاد ریخته گری
-
ریخته گری شن و ماسه آلیاژ آلومینیوم