محصول ریخته گری پوسته چدن خاکستری

توضیحات کوتاه:

محصول ریخته گری چدن خاکستری سفارشی با ریخته گری قالب پوسته و ماشینکاری CNC. ریخته گری شن و ماسه ما می تواند ریخته گری سفارشی از انواع چدن ها را با همکاری مشتریان طراحی کند تا هزینه های ریخته گری را با به کارگیری فناوری های ریخته گری مناسب و توسعه بهترین راه حل های مهندسی با توجه به ویژگی های قابل استفاده ریخته گری نهایی بهینه کند.

ریخته گری فلزات: چدن خاکستری، GG20 / GG25، EN-GJL-200 / EN-GJL-250
ریخته گری ساخت: ریخته گری پوسته پوشش داده شده با رزین
وزن: 18.50 کیلوگرم

مواد اصلی:فلزات آهنی، فلزات غیرآهنی

درمان سطحی:شات بلاست، سند بلاست، ساتن، پرداخت، رنگ آمیزی، آنودایز، آبکاری روی و در صورت نیاز بنا به درخواست

عملیات حرارتی:بازپخت، عادی سازی، خاموش کردن، معتدل کردن، محلول جامد یا به عنوان درخواست

ماشینکاری CNC:در دسترس توسط ماشین آلات و مراکز ماشینکاری CNC

تست کردن:بازرسی ابعادی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، NDT، فشار، تعادل استاتیک، متعادل کننده دینامیک

خدمات مهندسی:OEM / ODM

شرایط قیمت:FOB (FCA)، CFR، CIF، DDU، DDP

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

چدن خاکستری سفارشیمحصولات ریخته گری قالب پوستهبا خدمات ازماشینکاری CNC، عملیات حرارتی و عملیات سطحی.

آهن خاکستری یا چدن خاکستری نوعی چدن است که دارای ریزساختار گرافیت است. این نام به دلیل رنگ خاکستری شکستگی ایجاد شده است. چدن خاکستری برای محفظه هایی استفاده می شود که سفتی جزء مهمتر از استحکام کششی آن است، مانند بلوک های سیلندر موتور احتراق داخلی، محفظه پمپ، بدنه سوپاپ ها، جعبه های الکتریکی، وزنه های شمارنده و ریخته گری های تزئینی. هدایت حرارتی بالای چدن خاکستری و ظرفیت سر خاص اغلب برای ساخت ظروف چدنی و روتورهای ترمز دیسکی مورد استفاده قرار می گیرد.

یک ترکیب شیمیایی معمولی برای به دست آوردن ریزساختار گرافیتی 2.5 تا 4.0 درصد کربن و 1 تا 3 درصد سیلیکون وزنی است. گرافیت ممکن است 6 تا 10 درصد از حجم آهن خاکستری را اشغال کند. سیلیکون در ساخت آهن خاکستری بر خلاف چدن سفید مهم است، زیرا سیلیکون یک عنصر تثبیت کننده گرافیت در چدن است، به این معنی که به آلیاژ کمک می کند تا گرافیت به جای کاربیدهای آهن تولید کند. در 3% سیلیکون تقریبا هیچ کربنی در ترکیب شیمیایی با آهن باقی نمی ماند.

گرافیت شکل یک پوسته سه بعدی به خود می گیرد. در دو بعد، همانطور که یک سطح صیقلی در زیر میکروسکوپ ظاهر می شود، دانه های گرافیت به صورت خطوط ریز ظاهر می شوند. نوک تکه ها مانند بریدگی های قبلی عمل می کنند. بنابراین، شکننده است. وجود تکه های گرافیت باعث می شود که آهن خاکستری به راحتی ماشین کاری شود، زیرا تمایل دارند به راحتی در لایه های گرافیت ترک بخورند. آهن خاکستری همچنین دارای ظرفیت میرایی بسیار خوبی است و از این رو بیشتر به عنوان پایه برای نصب ماشین ابزار استفاده می شود.

خواص مکانیکی چدن خاکستری
مورد مطابق با DIN EN 1561	اندازه گیری کنید	واحد	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
مورد مطابق با DIN EN 1561	اندازه گیری کنید	واحد	EN-JL 1020	EN-JL 1030	EN-JL 1040	EN-JL 1050	EN-JL 1060
استحکام کششی	Rm	MPA	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
0.1٪ قدرت بازده	Rp0،1	MPA	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
استحکام ازدیاد طول	A	%	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8
مقاومت فشاری	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
0.1٪ مقاومت فشاری	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
قدرت خمشی	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspanning	σaB	MPa	170	230	290	345	400
تنش برشی	TtB	MPa	170	230	290	345	400
ماژول های الاستیسیته	E	GPa	78-103	88 - 113	103-118	108-137	123-143
شماره پواسون	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
سختی برینل		HB	160-190	180 - 220	190-230	200 - 240	210 - 250
شکل پذیری	σbW	MPa	70	90	120	140	145
تنش و فشار تغییر می کند	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
قدرت شکستن	Klc	N/mm3/2	320	400	480	560	650
تراکم		g/cm3	7،10	7،15	7,20	7,25	7,30

ریخته گری پوستهفرآیند ریخته گری شن و ماسه رزین پیش پوشش داده شده، ریخته گری پوسته داغ یا فرآیند ریخته گری هسته نیز نامیده می شود. ماده اصلی قالب گیری ماسه رزینی فنلی پیش پوشش داده شده است که گرانتر از ماسه سبز و ماسه رزین فورانی است. علاوه بر این، این ماسه را نمی توان بازیافت کرد.

فرآیند ریخته گری شن و ماسه خود سخت شونده رزین فوران (فرایند نوباک) از ماسه پوشش داده شده با رزین فوران برای تشکیل قالب ریخته گری استفاده می کند. پس از مخلوط کردن ماسه اصلی (یا ماسه بازیافتی)، رزین فوران مایع و کاتالیزور مایع به طور یکنواخت، و آنها را در جعبه هسته (یا جعبه ماسه) پر کرده و سپس آن را سفت کنید تا در قالب یا قالب در جعبه هسته (یا ماسه) سفت شود. جعبه) در دمای اتاق. سپس قالب ریخته گری یا هسته ریخته گری تشکیل شد که به آن قالب گیری جعبه سرد هسته ای خود سخت شونده (هسته) یا روش خود سخت شوندگی (هسته) می گویند.

از آنجایی که قالب در دمای اتاق تشکیل می شود و نیازی به حرارت نیست، به روش ریخته گری شن و ماسه خود سخت شونده، فرآیند ریخته گری بدون پخت نیز گفته می شود. روش خود سخت شوندگی را می توان به رزین فوران کاتالیز شده با اسید و روش خود سخت شوندگی ماسه رزین فنلی، روش خود سخت شدن ماسه رزین یورتان و روش خود سخت شدن فنلی مونو استر تقسیم کرد.

ماسه رزین فوران به عنوان یک ماسه بایندر جعبه سرد خود سخت شونده، اولین و در حال حاضر پرکاربردترین ماسه بایندر مصنوعی در ریخته گری چینی است. مقدار رزین اضافه شده در ماسه قالب گیری به طور کلی 0.7٪ تا 1.0٪ و مقدار رزین اضافه شده در شن و ماسه هسته به طور کلی 0.9٪ تا 1.1٪ است. محتوای آلدئید آزاد در رزین فوران زیر 0.3٪ است و برخی از کارخانه ها به زیر 0.1٪ کاهش یافته اند. در کارخانه های ریخته گری در چین، ماسه خود سخت شونده رزین فوران بدون توجه به فرآیند تولید و کیفیت سطح ریخته گری به سطح بین المللی رسیده است.

درجه معادل چدن خاکستری
AISI	W-stoff	DIN	BS	SS	AFNOR	UNE / IHA	JIS	UNI
A48-20B	0.6010	GG-10	درجه 100	0110-00	-	-	FC 100	G 10
A48-25B	0.6015	GG-15	درجه 150	0115-00	Ft 15 D	FG 15	FC 150	G 15
A48-30B	0.6020	GG-20	درجه 200	0120-00	Ft 20 D	FG 20	FC 200	G 20
A48-40B	0.6025	GG-25	درجه 250	0125-00	Ft 25 D	FG 25	FC 250	G 25
A48-45B	0.6030	GG-30	درجه 300	0130-00	Ft 30 D	FG 30	FC 300	G 30
A48-50B	0.6035	GG-35	درجه 350	0135-00	Ft 35 D	FG 35	FC 350	G 35
A48-60B	0.6040	GG-40	درجه 400	0140-00	Ft 40 D	-	FC 40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FCMW 330	-
A220-40010	0.8145	GTS-45	P440/7	0852-00	MN 450	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0.8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP 50-5	-	FCMP 490	GMN 55
A220-70003	0.8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP 590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP 540	-
A220-80002	0.8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP 690	GMN 70

فلزات و آلیاژهای ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین
فلز و آلیاژ	درجه محبوب
چدن خاکستری	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
چدن داکتیل (ندولار).	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
آهن داکتیل Austmpered (ADI)	EN-GJS-800-8، EN-GJS-1000-5، EN-GJS-1200-2
فولاد کربن	C20، C25، C30، C45
فولاد آلیاژی	20Mn، 45Mn، ZG20Cr، 40Cr، 20Mn5، 16CrMo4، 42CrMo، 40CrV، 20CrNiMo، GCr15، 9Mn2V
فولاد ضد زنگ	فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش، فولاد ضد زنگ دوبلکس
آلیاژهای آلومینیوم	ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360
برنج / آلیاژهای مبتنی بر مس	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
استاندارد: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO و GB

مزایای قالب گیری قالب گیری خود سخت شونده با پوشش رزین فوران:
1) دقت ابعادی ریخته گری و زبری سطح را بهبود بخشید.
2) سخت شدن شن و ماسه قالب (هسته) نیازی به خشک شدن ندارد که می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند و همچنین می توان از جعبه ها و قالب های هسته ای چوبی یا پلاستیکی ارزان قیمت استفاده کرد.
3) شن و ماسه قالب گیری خود سخت شونده به راحتی متراکم می شود و فرو می ریزد، به راحتی می توان ریخته گری را تمیز کرد، و ماسه قدیمی را می توان بازیافت و استفاده مجدد کرد، که شدت کار در ساخت هسته، مدل سازی، ریزش شن، تمیز کردن و سایر پیوندها را بسیار کاهش می دهد. تحقق مکانیزاسیون یا اتوماسیون آسان است.
4) کسر جرمی رزین در ماسه تنها 0.8٪ ~ 2.0٪ است و هزینه جامع مواد خام کم است.

از آنجایی که روش خود سخت شدن بسیاری از مزایای منحصر به فرد ذکر شده در بالا را دارد، روش خود سخت نه تنها برای هسته سازی استفاده می شود، بلکه برای قالب گیری ریخته گری نیز استفاده می شود. این به ویژه برای تولید تک تکه و دسته ای کوچک مناسب است و می تواند ریخته گری چدن، فولاد ریخته گری و آلیاژهای غیر آهنی را تولید کند. برخی از ریخته‌گری‌های چینی به طور کامل جایگزین قالب‌های ماسه خشک رسی، قالب‌های ماسه سیمانی و تا حدی جایگزین قالب‌های شنی شیشه‌ای آبی شده‌اند.