مسکن بلبرینگ ریخته گری آهن خاکستری

محفظه یاتاقان آهن خاکستری سفارشی با ریخته گری سرمایه گذاری وماشینکاری CNC.

آهن خاکستری، یاچدن خاکستری، نوعی چدن است که ریزساختار گرافیتی دارد. چدن خاکستری به دلیل سهولت ماشینکاری، استحکام فشاری بالا، هدایت حرارتی بهتر و جذب ارتعاش عالی، یکی از پرکاربردترین فلزات ریخته گری برای مدت زمان بسیار طولانی، حتی در تولیدات صنعتی فعلی است. محتوای کربن تا حد زیادی مهمترین عنصر برای آهن خاکستری است (معمولاً 2٪ تا 4٪) برای ایجاد استحکام کششی و ماشین کاری. هنگامی که چدن مذاب مقداری از رسوبات کربن را به صورت گرافیت جامد می کند و پوسته های ریز و نامنظمی را در ساختار کریستالی فلز تشکیل می دهد که خواص مطلوب چدن را افزایش می دهد، پوسته ها ساختار کریستالی را مختل می کنند که منجر به شکنندگی مشخصه چدن می شود.

چدن، عمدتاً شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل (ندولار) عمدتاً برای ریخته‌گری توسط فرآیندهایریخته گری شن و ماسه، ریخته گری پوسته ای، ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده یا ریخته گری فوم از دست رفته. با این حال، برای برخی از شرایط خاص، فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده نیز به دلیل سطح ریز و دقت بالاتر استفاده می شود. در RMC، ما همچنین توانایی ریخته گری چدن خاکستری و شکل پذیر را داریمریخته گری سرمایه گذاریاستفاده از سل سیلیس و شیشه آب برای ساخت پوسته.

هنگامی که چدن به آرامی سرد می شود، سیمانیت به صورت گرافیت به آهن و کربن تجزیه می شود که به آن گرافیت شدن می گویند. چدن هایی که درصد زیادی از سیمانیت در اثر گرافیتی شدن تجزیه می شود، چدن خاکستری نامیده می شود. چدنی که گرافیتی شدن در آن صورت نگرفته است، i. e، تمام کربن به صورت ترکیبی باشد، چدن سفید نامیده می شود. فرآیند گرافیتی شدن نیاز به زمان دارد و بنابراین، هنگامی که چدن مایع به سرعت سرد می شود، چدن سفید ایجاد می شود. چدن سفید از نظر خواص با فولادهای پر کربن قابل مقایسه است. با این حال، بسیار شکننده است و به همین دلیل برای قطعات ساختاری استفاده نمی شود. برای قطعاتی که سایش ساینده وجود دارد مفید است. استحکام کششی بین 170 تا 345 مگاپاسکال متغیر است و معمولاً حدود 240 مگاپاسکال است. میزان سختی آن از 350 تا 500 BHN است. با توجه به سختی بسیار بالا، ماشین کاری ضعیف است و معمولاً با سنگ زنی به پایان می رسد.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (یا ریخته‌گری موم گمشده) به تشکیل سرامیک در اطراف الگوهای موم برای ایجاد یک قالب چند قسمتی یا تک قسمتی برای دریافت فلز مذاب اشاره دارد. این فرآیند از فرآیند الگوی موم قالب‌گیری شده تزریقی برای دستیابی به فرم‌های پیچیده با کیفیت سطح استثنایی استفاده می‌کند.s. ریخته گری دقیقمی تواند به دقت استثنایی برای قطعات ریخته گری کوچک و بزرگ در طیف گسترده ای از مواد دست یابد.

برای ایجاد یک قالب، یک الگوی مومی یا خوشه ای از الگوها، چندین بار در مواد سرامیکی فرو می رود تا یک پوسته ضخیم ساخته شود. سپس فرآیند موم زدایی توسط فرآیند خشک پوسته دنبال می شود. سپس پوسته سرامیکی بدون موم تولید می شود. سپس فلز مذاب داخل حفره ها یا خوشه های پوسته سرامیکی ریخته می شود و پس از جامد و سرد شدن، پوسته سرامیکی شکسته می شود تا جسم فلزی ریخته شده نهایی نمایان شود.