چدن، عمدتاً شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل (ندولار) عمدتاً برای ریخته‌گری توسط فرآیندهایریخته گری شن و ماسه، ریخته گری پوسته ای، ریخته گری شن و ماسه پوشش داده شده یا ریخته گری فوم از دست رفته. با این حال، برای برخی از شرایط خاص، فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم گم شده نیز به دلیل سطح ریز و دقت بالاتر استفاده می شود. در RMC، ما همچنین توانایی ریخته گری چدن خاکستری و شکل پذیر را داریمریخته گری سرمایه گذاری موم از دست رفته دقیقاستفاده از سل سیلیس و شیشه آب برای ساخت پوسته.
هنگامی که چدن به آرامی سرد می شود، سیمانیت به صورت گرافیت به آهن و کربن تجزیه می شود که به آن گرافیت شدن می گویند. چدن هایی که درصد زیادی از سیمانیت در اثر گرافیتی شدن تجزیه می شود، چدن خاکستری نامیده می شود. چدنی که گرافیتی شدن در آن صورت نگرفته است، i. e، تمام کربن به صورت ترکیبی باشد، چدن سفید نامیده می شود. فرآیند گرافیتی شدن نیاز به زمان دارد و بنابراین، هنگامی که چدن مایع به سرعت سرد می شود، چدن سفید ایجاد می شود. چدن سفید از نظر خواص با فولادهای پر کربن قابل مقایسه است. با این حال، بسیار شکننده است و به همین دلیل برای قطعات ساختاری استفاده نمی شود. برای قطعاتی که سایش ساینده وجود دارد مفید است. استحکام کششی بین 170 تا 345 مگاپاسکال متغیر است و معمولاً حدود 240 مگاپاسکال است. میزان سختی آن از 350 تا 500 BHN است. با توجه به سختی بسیار بالا، ماشین کاری ضعیف است و معمولاً با سنگ زنی به پایان می رسد.
| مقایسه آهن خاکستری | ضخامت ریخته گری / میلی متر | ترکیب شیمیایی (％) | |||||||
| چین (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | اروپا (EN 1561：1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | شماره 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | 30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | شماره 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | 30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (یا ریخته‌گری موم گمشده) به تشکیل سرامیک در اطراف الگوهای موم برای ایجاد یک قالب چند قسمتی یا تک قسمتی برای دریافت فلز مذاب اشاره دارد. این فرآیند از فرآیند الگوی موم قالب‌گیری شده تزریقی برای دستیابی به فرم‌های پیچیده با کیفیت سطح استثنایی استفاده می‌کند.s. ریخته گری سرمایه گذاری دقیقمی تواند به دقت استثنایی برای قطعات ریخته گری کوچک و بزرگ در طیف گسترده ای از مواد دست یابد.
برای ایجاد یک قالب، یک الگوی مومی یا خوشه ای از الگوها، چندین بار در مواد سرامیکی فرو می رود تا یک پوسته ضخیم ساخته شود. سپس فرآیند موم زدایی توسط فرآیند خشک پوسته دنبال می شود. سپس پوسته سرامیکی بدون موم تولید می شود. سپس فلز مذاب داخل حفره ها یا خوشه های پوسته سرامیکی ریخته می شود و پس از جامد و سرد شدن، پوسته سرامیکی شکسته می شود تا جسم فلزی ریخته شده نهایی نمایان شود.
| داده های فنی ریخته گری سرمایه گذاری در RMC | |
| تحقیق و توسعه | نرم افزار: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
| زمان سرب برای توسعه و نمونه: 25 تا 35 روز | |
| فلز مذاب | فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش، فولاد ضد زنگ دوبلکس |
| فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، | |
| آلیاژ پایه نیکل، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ پایه مس، آلیاژ پایه کبالت | |
| استاندارد فلزی | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| مواد برای ساختمان پوسته | سیلیس سل (سیلیکا رسوبی) |
| لیوان آب (سیلیکات سدیم) | |
| مخلوط سیلیکا سول و شیشه آب | |
| پارامتر فنی | وزن قطعه: 2 گرم تا 200 کیلوگرم |
| حداکثر ابعاد: 1000 میلی متر برای قطر یا طول | |
| حداقل ضخامت دیوار: 1.5 میلی متر | |
| زبری ریخته گری: Ra 3.2-6.4، زبری ماشینکاری: Ra 1.6 | |
| تحمل ریخته گری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| تحمل ماشینکاری: ISO 2768-mk/IT6 | |
| هسته داخلی: هسته سرامیکی، هسته اوره، هسته موم محلول در آب | |
| عملیات حرارتی | نرمال کردن، خنثی کردن، خاموش کردن، بازپخت، محلول، کربوریزاسیون. |
| درمان سطحی | پرداخت، شن و ماسه / شات بلاست، آبکاری روی، آبکاری نیکل، عملیات اکسیداسیون، فسفاته کردن، رنگ‌آمیزی پودری، ژئورمت، آنودایز |
| تست ابعاد | CMM، کولیس ورنیه، کولیس داخلی. عمق سنج، گیج ارتفاع، گیج برو/بدون رفتن، وسایل ویژه |
| بازرسی شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (20 عنصر شیمیایی)، بازرسی تمیزی، بازرسی رادیوگرافی اشعه ایکس، آنالایزر کربن-گوگرد |
| بازرسی بدنی | بالانس دینامیک، متعادل کننده استاتیک، خواص مکانیکی (سختی، استحکام تسلیم، مقاومت کششی)، ازدیاد طول |
| ظرفیت تولید | بیش از 250 تن در ماه، بیش از 3000 تن در سال. |
