ارائه دهنده کتینگ سرمایه گذاری برنجی سفارشی OEM از چین باماشینکاری CNC، خدمات تصفیه سطح و عملیات حرارتی.
در صورت نیاز می توانیم گواهی مواد 3.1 فلز ریخته گری را مطابق با EN 10204 ارائه دهیم. روش‌های بازرسی موجود: آزمایش ابعاد توسط CMM، آزمایش غیر مخرب، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تست سختی، متعادل‌سازی استاتیک، تعادل دینامیکی، فشار هوا و فشار آب.
با توجه به مواد چسباننده مختلف مورد استفاده برای ساخت پوسته، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را می‌توان به ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب تقسیم کرد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای تحمل های ریخته گری بعدی (DCT) و تحمل های ریخته گری هندسی (GCT) بهتر از فرآیند شیشه آب است. با این حال، حتی با فرآیند ریخته‌گری یکسان، درجه تحمل با هر آلیاژ ریخته‌گری به دلیل قابلیت ریخته‌گری متفاوت آنها متفاوت خواهد بود. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که می‌توانیم با فرآیندهای ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب به طور جداگانه به آن برسیم:
✔ درجه DCT توسط Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ درجه بندی DCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade توسط Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ درجه GCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: GCTG3 ~ GCTG5
از آنجایی که آلیاژهای مبتنی بر مس، برنج و برنز را می توان به قطعات بسیار پیچیده تبدیل کرد که آنها را برایفرآیند ریخته گری سرمایه گذاری. نوسانات دائمی هزینه می تواند این مواد را بسیار حساس به قیمت کند و ضایعات را بسیار پرهزینه کند، به ویژه هنگامی که ماشینکاری CNC و/یا آهنگری را به عنوان یک فرآیند تولید برای تولید قطعات ریخته گری در نظر می گیریم. مس خالص معمولاً ریخته گری نمی شود. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (موم گمشده) روشی برای ریخته‌گری دقیق جزئیات پیچیده‌ای به شکل نزدیک به شبکه با استفاده از تکرار الگوهای مومی است. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یا موم گمشده فرآیند شکل‌دهی فلز است که معمولاً از یک الگوی مومی که توسط پوسته سرامیکی احاطه شده است برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می‌کند. هنگامی که پوسته خشک می شود، موم ذوب می شود و فقط قالب باقی می ماند. سپس جزء ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیکی تشکیل می شود.
برنج آلیاژی است که از مس و روی تشکیل شده است. برنجی که از مس و روی تشکیل شده است، برنج معمولی نامیده می شود. اگر آلیاژهای متنوعی باشد که از بیش از دو عنصر تشکیل شده باشد به آن برنج مخصوص می گویند. برنج یک آلیاژ مس است که عنصر اصلی آن روی است. با افزایش محتوای روی، استحکام و انعطاف پذیری آلیاژ به طور قابل توجهی افزایش می یابد، اما خواص مکانیکی پس از گذشت بیش از 47٪ به طور قابل توجهی کاهش می یابد، بنابراین محتوای روی برنج کمتر از 47٪ است. علاوه بر روی، برنج ریخته گری اغلب حاوی عناصر آلیاژی مانند سیلیکون، منگنز، آلومینیوم و سرب است.
برنج ریخته گری خواص مکانیکی بالاتری نسبت به برنز دارد، اما قیمت آن کمتر از برنز است. برنج ریخته‌گری اغلب برای بوش‌ها، بوش‌ها، چرخ دنده‌ها و سایر قطعات و شیرهای مقاوم در برابر سایش و سایر قطعات مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود. برنج دارای مقاومت سایش قوی است. از برنج اغلب برای ساخت شیرآلات، لوله های آب، لوله های اتصال کولرهای داخلی و خارجی و رادیاتورها استفاده می شود.
| مواد برایریخته گری سرمایه گذاریفرآیند در RMC Foundry | |||
| دسته بندی | درجه چین | درجه ایالات متحده | درجه آلمان |
| فولاد ضد زنگ فریتی | 1Cr17، 022Cr12، 10Cr17، | 430، 431، 446، CA-15، CA6N، CA6NM | 1.4000، 1.4005، 1.4008، 1.4016، GX22CrNi17، GX4CrNi13-4 |
| فولاد ضد زنگ مارتنزیتی | 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13، | 410، 420، 430، 440B، 440C | 1.4021، 1.4027، 1.4028، 1.4057، 1.4059، 1.4104، 1.4112، 1.4116، 1.4120، 1.4122، 1.4125 |
| فولاد ضد زنگ آستنیتی | 06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr25Ni20، 022Cr17Ni12Mo2، 03Cr18Ni16Mo5 | 302، 303، 304، 304L، 316، 316L، 329، CF3، CF3M، CF8، CF8M، CN7M، CN3MN | 1.3960، 1.4301، 1.4305، 1.4306، 1.4308، 1.4313، 1.4321، 1.4401، 1.4403، 1.4404، 1.4405، 1.414، 1.4404، 1.414، 8 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
| فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش | 05Cr15Ni5Cu4Nb، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630، 634، 17-4PH، 15-5PH، CB7Cu-1 | 1.4542 |
| فولاد ضد زنگ دوبلکس | 022Cr22Ni5Mo3N، 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C، A 890 1A، A 890 3A، A 890 4A، A 890 5A، A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
| فولاد منگنز بالا | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | B2، B3، B4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
| فولاد ابزار | Cr12 | A5، H12، S5 | 1.2344، 1.3343، 1.4528، GXCrMo17، X210Cr13، GX162CrMoV12 |
| فولاد مقاوم در برابر حرارت | 20Cr25Ni20، 16Cr23Ni13، 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
| آلیاژ پایه نیکل | HASTELLY-C، HASTELLY-X، SUPPER22H، CW-2M، CW-6M، CW-12MW، CX-2MW، HX(66Ni-17Cr)، MRE-2، NA-22H، NW-22، M30C، M-35 -1، INCOLOY600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
| آلومینیوم آلیاژ | ZL101، ZL102، ZL104 | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
| آلیاژ مس | H96، H85، H65، HPb63-3، HPb59-1، QSn6.5-0.1، QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5، CuZn15، CuZn35، CuZn36Pb3، CuZn40Pb2، CuSn10P1، CuSn5ZnPb، CuSn5Zn5Pb5 |
| آلیاژ پایه کبالت | UMC50، 670، درجه 31 | 2.4778 | |
| تحمل ریخته گری سرمایه گذاری | |||
| اینچ | میلی متر | ||
| بعد | تحمل | بعد | تحمل |
| تا 0.500 | ±.004" | تا 12.0 | ± 0.10 میلی متر |
| 0.500 تا 1.000 اینچ | ±.006" | 12.0 تا 25.0 | 0.15 ± میلی متر |
| 1000 تا 1500 اینچ | ±.008" | 25.0 تا 37.0 | ± 0.20 میلی متر |
| 1.500 تا 2.000 اینچ | ±.010" | 37.0 تا 50.0 | ± 0.25 میلی متر |
| 2000 تا 2500 اینچ | ±.012" | 50.0 تا 62.0 | ± 0.30 میلی متر |
| 2.500 تا 3.500 اینچ | ±.014" | 62.0 تا 87.0 | ± 0.35 میلی متر |
| 3.500 تا 5.000 اینچ | ±.017" | 87.0 تا 125.0 | ± 0.40 میلی متر |
| 5000 تا 7500 اینچ | ±.020" | 125.0 تا 190.0 | ± 0.50 میلی متر |
| 7.500 تا 10.000 اینچ | ±.022" | 190.0 تا 250.0 | ± 0.57 میلی متر |
| 10000 تا 12500 اینچ | ±.025" | 250.0 تا 312.0 | ± 0.60 میلی متر |
| 12.500 تا 15.000 | ±.028" | 312.0 تا 375.0 | ± 0.70 میلی متر |
