ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین از چدن گره ای

ریخته گری چدن انعطاف پذیر تولید شده توسط ریخته گری شن و ماسه روکش رزین از شرکت ریخته گری چین باماشینکاری CNCو خدمات تست

ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین به طور گسترده ای برای تولید استفاده می شودریخته گری سفارشیبا نیازهای بالاتر ازفرآیند ریخته گری شن و ماسه سبز. قبل از ساخت قالب و هسته، ماسه پوشش داده شده با یک لایه رزین جامد روی سطح ذرات ماسه پوشانده شده است. شن و ماسه پوشش داده شده را ماسه پوسته (هسته ای) نیز می نامند. فرآیند فن آوری این است که به طور مکانیکی درخت فنولیک گرما سخت پودر شده را با ماسه خام مخلوط کرده و هنگام گرم شدن جامد می شود. با استفاده از رزین فنولیک گرمانرم به اضافه عامل پخت نهفته (مانند اوروتروپین) و روان کننده (مانند استئارات کلسیم) از طریق یک فرآیند پوشش خاص، به ماسه پوشش داده شده تبدیل شده است. هنگامی که ماسه پوشش داده شده گرم می شود، رزین پوشش داده شده روی سطح ذرات ماسه ذوب می شود. تحت تأثیر گروه متیلن تجزیه شده توسط مالتروپین، رزین مذاب به سرعت از یک ساختار خطی به یک ساختار بدنی غیر قابل ذوب تبدیل می شود به طوری که ماسه پوشش داده شده جامد شده و تشکیل می شود. علاوه بر شکل دانه ای خشک عمومی ماسه پوشش داده شده، ماسه پوشش داده شده مرطوب و چسبناک نیز وجود دارد.

ریخته گری شن و ماسه با روکش رزین دارای ویژگی های زیر است
1) عملکرد قدرت مناسبی دارد. این می تواند الزامات شن و ماسه هسته پوسته ای با مقاومت بالا، ماسه باکس داغ با استحکام متوسط ​​و ماسه آلیاژی غیر آهنی با مقاومت پایین را برآورده کند.
2) سیالیت عالی، قالب‌گیری خوب هسته شنی و طرح کلی واضح، که می‌تواند پیچیده‌ترین هسته‌های شنی مانند هسته‌های شنی پوشش آب مانند سر سیلندرها و بدنه ماشین‌ها را تولید کند.
3) کیفیت سطح هسته ماسه خوب، فشرده و شل نیست. حتی اگر پوشش کمتر یا بدون پوشش اعمال شود، کیفیت سطح بهتری از ریخته گری ها بدست می آید. دقت ابعادی ریخته گری می تواند به CT7-CT8 برسد و زبری سطح Ra می تواند به 6.3-12.5μm برسد.
4) جمع شدن خوب، که منجر به تمیز کردن ریخته گری و بهبود عملکرد محصول می شود
5) هسته شن و ماسه به راحتی رطوبت را جذب نمی کند، و قدرت ذخیره سازی طولانی مدت به راحتی کاهش نمی یابد، که برای ذخیره، حمل و نقل و استفاده مفید است.

فرآیندهای ساخت قالب ماسه با پوشش رزینی (هسته) ساختریخته گری پوسته:
1. فرآیند اساسی ساخت قالب شن و ماسه روکش شده (هسته) عبارت است از: شن و ماسه → پوسته → تخلیه شن → سخت → هسته (قالب) و غیره.
1) ماسه را برگردانید یا باد بزنید. یعنی ماسه پوشش داده شده روی قالب پوسته ریخته می شود یا در جعبه هسته دمیده می شود تا پوسته یا هسته پوسته تولید شود.
2) پوشاندن. ضخامت لایه پوسته با تنظیم دمای گرمایش و زمان نگهداری کنترل می شود.
3) ترشح شن و ماسه. قالب و جعبه هسته را کج کنید تا ماسه پوشش داده شده واکنش نداده از سطح پوسته گرم شده بیفتد و آن را برای استفاده مجدد جمع آوری کنید. به منظور آسان‌تر کردن برداشتن ماسه پوشش‌داده‌شده ذوب‌نشده، در صورت لزوم، می‌توان از روش مکانیکی تکان دادن به جلو و عقب استفاده کرد.
4) سخت شدن در حالت گرمایش، برای اینکه ضخامت پوسته یکنواخت تر شود، آن را در مدت زمان معینی با سطح پوسته گرم شده تماس دهید تا بیشتر سخت شود.
5) هسته را بگیرید. شکل پوسته سخت شده و هسته پوسته را از قالب و جعبه هسته خارج کنید.
مواد اولیه برای فرآیند ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین:
• چدن: چدن خاکستری، چدن داکتیل.
• فولاد کربنی ریخته گری و فولاد آلیاژی: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060. 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
• فولاد ضد زنگ ریخته گری: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
• آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری.
• برنج و مس.
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

▶ ظرفیت های ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

▶ بازرسی ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

▶ مراحل ریخته گری شن و ماسه با روکش رزین:
✔ ساخت الگوهای فلزی. شن و ماسه رزینی از پیش روکش شده باید در الگوها گرم شود، بنابراین الگوهای فلزی ابزار لازم برای ساخت قالب های ریخته گری پوسته هستند.
✔ ساخت قالب شنی از پیش روکش شده. پس از نصب نقوش فلزی بر روی دستگاه قالب‌گیری، ماسه رزینی از پیش روکش شده به داخل الگوها شلیک می‌شود و پس از گرم شدن، پوشش رزین مذاب می‌شود، سپس قالب‌های شنی به پوسته و هسته‌های ماسه‌ای جامد تبدیل می‌شوند.
✔ ذوب فلز ریخته گری. با استفاده از کوره های القایی، مواد به صورت مایع ذوب می شوند، سپس ترکیبات شیمیایی آهن مایع باید برای مطابقت با تعداد و درصد مورد نیاز تجزیه و تحلیل شود.
✔ ریختن فلز. هنگامی که آهن ذوب شده الزامات را برآورده می کند، در قالب های پوسته ریخته می شود. بر اساس شخصیت های مختلف طرح ریخته گری، قالب های پوسته در ماسه سبز دفن می شوند یا توسط لایه ها روی هم قرار می گیرند.
✔ شات بلاست، سنگ زنی و تمیز کردن. پس از سرد شدن و انجماد قطعات ریخته گری، رایزرها، دروازه ها یا آهن اضافی باید قطع و جدا شوند. سپس قطعات ریخته گری آهن توسط تجهیزات ماسه زنی یا ماشین های شات بلاست تمیز می شود. پس از سنگ زنی سر دروازه و خطوط جداسازی، قطعات ریخته گری تمام شده می آیند و در صورت نیاز منتظر فرآیندهای بعدی هستند.

▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطحی: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec.
• ماشینکاری CNC: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، سوراخکاری، تراشکاری، سنگ زنی.

▶ چرا RMC را برای قطعات ریخته گری قالب پوسته انتخاب می کنید؟
✔ دقت و در نتیجه استفاده از مواد بالا. پس از ریخته‌گری پوسته، محصولاتی به شکل شبکه یا نزدیک به شبکه دریافت خواهید کرد، بسته به نیازهای کاربران نهایی، هیچ فرآیند ماشینکاری یا بسیار کمی مورد نیاز است.
✔ عملکرد بهتر سطح. به لطف مواد جدید برای قالب‌گیری، ریخته‌گری‌های قالب‌گیری پوسته دارای سطح بسیار ظریف و با دقت بالاتری هستند.
✔ یک انتخاب متعادل خوب در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه و سرمایه گذاری. ریخته گری پوسته ای عملکرد و سطح بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه دارد، در حالی که هزینه های بسیار کمتری نسبت به ریخته گری سرمایه گذاری دقیق دارد.

▶ شرایط عمومی تجاری
• گردش کار اصلی: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه → توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی → تأیید نمونه → سفارش آزمایشی → تولید انبوه → سفارش مستمر
• زمان تحویل: 15-25 روز برای توسعه ابزار و تخمین زده شده 20 روز برای تولید انبوه.
• شرایط پرداخت: قابل مذاکره است.
• روش های پرداخت: T/T، L/C، West Union، Paypal.