ریخته گری شن و ماسه از ماسه سبز (ماسه مرطوب) یا ماسه خشک برای تشکیل سیستم های قالب گیری استفاده می کند. اینریخته گری شن و ماسه سبزقدیمی ترین فرآیند ریخته گری مورد استفاده در تاریخ است. هنگام ساخت قالب باید نقوش چوبی یا فلزی تولید شود تا حفره توخالی تشکیل شود. سپس فلز مذاب داخل حفره ریخته می شود تا پس از سرد شدن و انجماد، قالب های ریخته گری تشکیل شود. ریخته گری شن و ماسه نسبت به سایر فرآیندهای ریخته گری هم برای توسعه قالب و هم برای قطعات ریخته گری واحد هزینه کمتری دارد. ریخته گری شن و ماسه، همیشه به معنای ریخته گری شن و ماسه سبز است (در صورت عدم توضیح خاص). با این حال، امروزه سایر فرآیندهای ریخته گری نیز از ماسه برای ساخت قالب استفاده می کنند. آنها نام های خود را دارند، مانندریخته گری قالب پوسته، ریخته گری شن و ماسه با رزین فوران (بدون نوع پخت)ریخته گری فوم از دست رفتهو ریخته گری در خلاء
ما انواع مختلف ریخته گری برای انتخاب شما داریم. بخشی از فرآیند اختیاری برای پروژه شما، انتخاب فرآیند ریخته گری است که به بهترین وجه نیازهای شما را برآورده می کند. محبوب ترین شکل ریخته گری شن و ماسه است که شامل ساختن یک ماکت از یک قطعه (یا الگو) تمام شده است که با ماسه و مواد افزودنی چسب فشرده می شود تا ریخته گری نهایی را شکل دهد. این الگو پس از تشکیل قالب یا قالب برداشته می شود و فلز از طریق یک سیستم دونده برای پر کردن حفره وارد می شود. شن و ماسه و فلز جدا شده و ریخته گری تمیز شده و برای ارسال به مشتری تکمیل می شود.
ریخته گری شن و ماسه در مقابل ریخته گری پوسته قالب:
هم ریخته گری ماسه ای و هم ریخته گری پوسته ای از ماسه برای ایجاد حفره توخالی برای ریختن استفاده می کنند. تفاوت در این است که در ریخته‌گری شن و ماسه از ماسه سبز یا ماسه خشک استفاده می‌شود (ریخته‌گری فوم گمشده و ریخته‌گری خلاء از ماسه خشک برای ساخت قالب استفاده می‌کند)، در حالی که ریخته‌گری قالب پوسته‌ای از ماسه پوشش داده شده با رزین برای ساختن سیستم‌های قالب‌گیری استفاده می‌کند. ماسه پوشش داده شده را نمی توان دوباره استفاده کرد. با این حال، قالب های پوسته ای کیفیت بسیار بهتری نسبت به قالب دارندریخته گری شن و ماسه.
ریخته گری شن و ماسه در مقابل ریخته گری سرمایه گذاری:
این دو فرآیند ریخته‌گری در مواد قالب‌گیری مورد استفاده برای ساخت الگوها متفاوت هستند.ریخته گری سرمایه گذاریاز موم برای تولید ماکت های مومی استفاده می کند (به همین دلیل به آن ریخته گری موم گم شده نیز گفته می شود) که اندازه و ابعادی مشابه ریخته گری های مورد نظر دارند. سپس کپی های مومی با ماسه و مواد چسبنده (معمولا سل سیلیس یا شیشه آب) پوشانده می شوند تا پوسته ای قوی برای ریختن فلز مذاب ایجاد شود. در حالی که ریخته گری شن و ماسه معمولاً از شن و ماسه سبز یا ماسه خشک برای ایجاد حفره توخالی استفاده می کند که اندازه و ابعادی مشابه قطعات ریخته گری مورد نظر دارد. برای هر دو فرآیند ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری، ماسه و موم می توانند مجددا استفاده شوند. ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری معمولاً از دقت سطحی، هندسی و ابعادی بسیار بهتری نسبت به ریخته‌گری‌های شنی برخوردار هستند.
تلورانس‌های ریخته‌گری به تحمل‌های ریخته‌گری بعدی (DCT) و تحمل‌های ریخته‌گری هندسی (GCT) تقسیم می‌شوند. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در زیر درجه تحمل عمومی را که می توانیم با ریخته گری شن و ماسه سبز، ریخته گری قالب پوسته ای و ریخته گری شن و ماسه رزین فوران بدون پخت به دست آوریم آورده شده است:
✔ درجه DCT توسط ریخته گری شن و ماسه سبز: CTG10 ~ CTG13
✔ درجه DCT توسط ریخته گری قالب پوسته یا ریخته گری رزین فوران: CTG8 ~ CTG12
✔ درجه GCT توسط ریخته گری شن و ماسه سبز: CTG6 ~ CTG8
✔ درجه GCT توسط ریخته گری پوسته قالب یا ریخته گری رزین فوران: CTG4 ~ CTG7
مزایای فرآیند ریخته گری شن و ماسه
1- کم هزینه بودن به دلیل مواد قالب ارزان و قابل بازیافت و تجهیزات تولید ساده.
2- دامنه وسیع وزن واحد از 0.10 کیلوگرم تا 500 کیلوگرم یا حتی بزرگتر.
3- ساختارهای مختلف از نوع ساده تا نوع پیچیده.
4- مناسب برای نیازهای تولید در مقادیر مختلف.
| مواد برای فرآیند ریخته گری شن و ماسه در RMC Foundry | |||
| دسته بندی | درجه چین | درجه ایالات متحده | درجه آلمان |
| فولاد ضد زنگ فریتی | 1Cr17، 022Cr12، 10Cr17، | 430، 431، 446، CA-15، CA6N، CA6NM | 1.4000، 1.4005، 1.4008، 1.4016، GX22CrNi17، GX4CrNi13-4 |
| فولاد ضد زنگ مارتنزیتی | 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13، | 410، 420، 430، 440B، 440C | 1.4021، 1.4027، 1.4028، 1.4057، 1.4059، 1.4104، 1.4112، 1.4116، 1.4120، 1.4122، 1.4125 |
| فولاد ضد زنگ آستنیتی | 06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr25Ni20، 022Cr17Ni12Mo2، 03Cr18Ni16Mo5 | 302، 303، 304، 304L، 316، 316L، 329، CF3، CF3M، CF8، CF8M، CN7M، CN3MN | 1.3960، 1.4301، 1.4305، 1.4306، 1.4308، 1.4313، 1.4321، 1.4401، 1.4403، 1.4404، 1.4405، 1.414، 1.4404، 1.414، 8 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
| فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش | 05Cr15Ni5Cu4Nb، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630، 634، 17-4PH، 15-5PH، CB7Cu-1 | 1.4542 |
| فولاد ضد زنگ دوبلکس | 022Cr22Ni5Mo3N، 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
ریخته گری قالب شن و ماسه
