ریخته گری سل سیلیس فرآیند ریخته گری است که از سل سیلیس (محلول سیلیس) به عنوان مواد چسبنده برای ساخت قالب ریخته گری استفاده می کند. ریخته گری های فلزی تولید شده توسط ریخته گری سل سیلیس دارای سطوح ریز و دقت بالا بوده و درجه تحمل ابعاد عمومی تا CT4 - CT6 می باشد. و این فرآیند اصلی ترین فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری RMC برای ریخته گری فولاد ضد زنگ و ریخته گری فولاد آلیاژی است. ما در حال توسعه فناوری جدید مواد چسب برای دستیابی به مواد چسب بسیار مقرون به صرفه و موثر برای صنعت ریخته گری سرمایه گذاری بوده ایم.
| قابلیت های ریخته گری برای در RMC Foundry | ||||||
| فرآیند ریخته گری | ظرفیت سالانه / تن | مواد اصلی | وزن ریخته گری | درجه تحمل ابعادی (ISO 8062) | عملیات حرارتی | |
| ریخته گری شن و ماسه سبز | 6000 | چدن خاکستری، چدن انعطاف پذیر، چدن آلی، برنج، فولاد چدنی، فولاد ضد زنگ | 0.3 کیلوگرم تا 200 کیلوگرم | CT11~CT14 | نرمال سازی، کوئنچ، تمپرینگ، بازپخت، کربورسازی | |
| ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین (ریخته گری پوسته) | 0.66 پوند تا 440 پوند | CT8~CT12 | ||||
| ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده | ریخته گری آب شیشه | 3000 | فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، برنج، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس، چدن | 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT5~CT9 | |
| 0.22 پوند تا 110 پوند | ||||||
| ریخته گری سیلیس سول | 1000 | 0.05 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT4 ~ CT6 | |||
| 0.11 پوند تا 110 پوند | ||||||
| ریخته گری فوم گم شده | 4000 | آهن خاکستری، چدن داکتیل، آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، برنج، آلیاژ | 10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم | CT8~CT12 | ||
| 22 پوند تا 660 پوند | ||||||
| ریخته گری خلاء | 3000 | آهن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ | 10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم | CT8~CT12 | ||
| 22 پوند تا 660 پوند | ||||||
| ریخته گری فشار بالا | 500 | آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی | 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT4~CT7 | ||
| 0.22 پوند تا 110 پوند | ||||||
این یک روند قاطع است که فرآیند ریخته گری سل سیلیس جایگزین فرآیند شیشه آب خشن تحتانی در کل صنعت ریخته گری دقیق، به ویژه برای ریخته گری فولاد ضد زنگ و ریخته گری فولاد آلیاژی می شود. علاوه بر مواد قالب‌گیری ابداعی، فرآیند ریخته‌گری سل سیلیس نیز برای انبساط حرارتی بسیار پایدارتر و کمتر ابداع شده است.
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (موم گمشده) روشی برای ریخته‌گری دقیق است که با استفاده از تکرار الگوهای مومی، جزئیات پیچیده‌ای به شکل شبکه ایجاد می‌کند.ریخته گری سرمایه گذارییا موم گمشده فرآیند شکل‌دهی فلز است که معمولاً از یک الگوی مومی که توسط پوسته سرامیکی احاطه شده است برای ساخت قالب سرامیکی استفاده می‌کند. هنگامی که پوسته خشک می شود، موم ذوب می شود و فقط قالب باقی می ماند. سپس جزء ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب سرامیکی تشکیل می شود.
با توجه به کلاسورهای مختلف برای ساختمان پوسته، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را می‌توان به ریخته‌گری سرمایه‌گذاری بایندر سل سیلیس، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری بایندر شیشه آب و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری با مخلوط‌های آنها به عنوان مواد چسب‌دهنده تقسیم کرد. سل سیلیس یک چسب معمولی مبتنی بر آب با ساختار کلوئیدی اسید سیلیسیک است. این یک محلول کلوئیدی پلیمری است که در آن ذرات سیلیس بسیار پراکنده در آب محلول هستند. ذرات کلوئیدی کروی و دارای قطر 6-100 نانومتر هستند. فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای ساخت پوسته، فرآیند ژل‌سازی است. عوامل زیادی بر ژل شدن تأثیر می گذارند، به ویژه الکترولیت، pH، غلظت سل و دما. انواع مختلفی از سل های سیلیس تجاری وجود دارد که بیشترین کاربرد آن، سل سیلیس قلیایی با محتوای سیلیس 30 درصد است. به منظور غلبه بر کاستی‌های چرخه طولانی پوسته‌سازی پوسته سل سیلیس، در سال‌های اخیر یک سل سیلیس سریع خشک‌شونده ساخته شده است. فرآیند ساخت پوسته سل سیلیس نسبتا ساده است. هر فرآیند دارای سه فرآیند است: پوشش، سنباده و خشک کردن. هر فرآیند چندین بار تکرار می شود تا پوسته چند لایه با ضخامت مورد نیاز به دست آید.
در فرآیند ساخت پوسته سل سیلیس، خشک کردن حیاتی ترین فرآیند است. از طریق خشک کردن، آب تبخیر می شود، ژل سل سیلیس و ذرات نسوز به طور محکم به یکدیگر متصل می شوند و در نتیجه پوسته ای با استحکام بالا به دست می آید. این یک آمادگی خوب برای بازیگران بعدی است.
ریخته گری به دست آمده توسط فرآیند ساخت پوسته سل سیلیس دارای زبری سطح پایین، دقت ابعادی بالا و چرخه ساخت پوسته طولانی است. این فرآیند به طور گسترده ای در ریخته گری آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت با دمای بالا، فولادهای مقاوم در برابر حرارت، فولادهای ضد زنگ، فولادهای کربنی، آلیاژهای کم، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس استفاده می شود.
فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری موم از دست رفته با دقت سیلیس برای تولید تکرارپذیر مناسب استاجزای ریخته گری شکل خالصاز انواع فلزات مختلف و آلیاژهای با کارایی بالا. اگرچه عموماً برای ریخته‌گری‌های کوچک استفاده می‌شود، اما از این فرآیند برای تولید قاب‌های کامل درب هواپیما با ریخته‌گری‌های فولادی تا 500 کیلوگرم و ریخته‌گری‌های آلومینیومی تا 50 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند دایکاست یاریخته گری شن و ماسه، می تواند یک فرآیند پرهزینه باشد. با این حال، اجزایی که می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید شوند، می‌توانند خطوط پیچیده‌ای را در خود جای دهند، و در بیشتر موارد اجزاء در نزدیکی شکل شبکه ریخته‌گری می‌شوند، بنابراین پس از ریخته‌گری نیاز به کار کمی یا بدون نیاز به کار مجدد دارند.
▶ مواد آهنی و غیر آهنی برای ریخته گری سرمایه گذاری:
•آهن خاکستری: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
•چدن داکتیل یا ندولار: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
•فولاد کربن: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•آلیاژهای فولادی: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
•فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
•برنج، مس قرمز، برنز یا سایر فلزات آلیاژی مبتنی بر مس: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• سایر مواد مطابق با الزامات منحصر به فرد شما یا مطابق با استانداردهای ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO و GB
▶ قابلیت های ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد باند برای ساختمان پوسته: سیلیس سل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تحمل ها: در صورت درخواست.
▶ رویه اصلی تولید
• طراحی الگوها و ابزار ← ساخت قالب فلزی ← تزریق موم ← مونتاژ دوغاب ← ساختمان پوسته ← واکس زدایی ← تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ← ذوب و ریختن ← تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات ← پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل
▶ بازرسی ریخته گری موم گم شده
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطحی: غیرفعال سازی، آنودایز، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec.
•ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.
▶ مزایای مولفه های ریخته گری سرمایه گذاری:
• سطح عالی و صاف
• تلورانس های ابعادی محکم.
• اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف طراحی
• قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
• انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری شده (آهنی و غیر آهنی)
• در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
• نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
• ضایعات کم مواد.
▶ چرا RMC را برای قطعات ریخته گری موم گمشده سفارشی انتخاب می کنید؟
• راه حل کامل از یک تامین کننده واحد از طراحی الگوی سفارشی گرفته تا ریخته گری نهایی و فرآیند ثانویه از جمله ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی و عملیات سطح.
• پیشنهادات Costdown از مهندسین حرفه ای ما بر اساس نیاز منحصر به فرد شما.
• زمان کوتاه برای نمونه اولیه، ریخته گری آزمایشی و هر گونه بهبود فنی احتمالی.
• مواد چسبیده: سیلیس کل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• انعطاف پذیری تولید برای سفارشات کوچک تا سفارشات انبوه.
• توانمندی های تولید برون سپاری قوی.
