پروانه باز پمپ گریز از مرکز از فولاد ضد زنگ با ریخته گری سرمایه گذاری،ماشینکاری CNCو تعادل پویا
مراحل فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری:
در طی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، یک الگوی موم با یک ماده سرامیکی پوشانده می‌شود، که وقتی سخت شد، هندسه داخلی ریخته‌گری مورد نظر را می‌پذیرد. در بیشتر موارد، چندین قسمت برای کارایی بالا با چسباندن الگوهای موم مجزا به یک چوب موم مرکزی به نام اسپرو به هم ریخته می‌شوند. موم خارج از طرح ذوب می شود - به همین دلیل به آن فرآیند موم گم شده نیز می گویند - و فلز مذاب به داخل حفره ریخته می شود. هنگامی که فلز جامد می شود، قالب سرامیکی تکان داده می شود و شکل خالص تقریباً از ریخته گری مورد نظر باقی می ماند و به دنبال آن تکمیل، آزمایش و بسته بندی انجام می شود.
فولاد ضد زنگ اغلب به فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی (دوبلکس) و فولاد زنگ نزن سخت کننده بارش بر اساس وضعیت ریزساختار تقسیم می شود. علاوه بر این، با توجه به ترکیبات شیمیایی، می توان آن را به فولاد ضد زنگ کروم، فولاد ضد زنگ کروم نیکل و فولاد ضد زنگ نیتروژن کروم منگنز و غیره تقسیم کرد.
| داده های فنی ریخته گری سرمایه گذاری در RMC | |
| تحقیق و توسعه | نرم افزار: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
| زمان سرب برای توسعه و نمونه: 25 تا 35 روز | |
| فلز مذاب | فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی،فولاد ضد زنگ آستنیتی, فولاد ضد زنگ سخت شدن بارندگی, فولاد ضد زنگ دوبلکس |
| فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد مقاوم در برابر حرارت، | |
| آلیاژ پایه نیکل، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ پایه مس، آلیاژ پایه کبالت | |
| استاندارد فلزی | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| مواد برای ساختمان پوسته | سیلیس سل (سیلیکا رسوبی) |
| لیوان آب (سیلیکات سدیم) | |
| مخلوط سیلیکا سول و شیشه آب | |
| پارامتر فنی | وزن قطعه: 2 گرم تا 200 کیلوگرم |
| حداکثر ابعاد: 1000 میلی متر برای قطر یا طول | |
| حداقل ضخامت دیوار: 1.5 میلی متر | |
| زبری ریخته گری: Ra 3.2-6.4، زبری ماشینکاری: Ra 1.6 | |
| تحمل ریخته گری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| تحمل ماشینکاری: ISO 2768-mk/IT6 | |
| هسته داخلی: هسته سرامیکی، هسته اوره، هسته موم محلول در آب | |
| عملیات حرارتی | نرمال کردن، خنثی کردن، خاموش کردن، بازپخت، محلول، کربوریزاسیون. |
| درمان سطحی | پرداخت، شن و ماسه / شات بلاست، آبکاری روی، آبکاری نیکل، عملیات اکسیداسیون، فسفاته کردن، رنگ‌آمیزی پودری، ژئورمت، آنودایز |
| تست ابعاد | CMM، کولیس ورنیه، کولیس داخلی. عمق سنج، گیج ارتفاع، گیج برو/بدون رفتن، وسایل ویژه |
| بازرسی شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (20 عنصر شیمیایی)، بازرسی تمیزی، بازرسی رادیوگرافی اشعه ایکس، آنالایزر کربن-گوگرد |
| بازرسی بدنی | بالانس دینامیک، متعادل کننده استاتیک، خواص مکانیکی (سختی، استحکام تسلیم، مقاومت کششی)، ازدیاد طول |
| ظرفیت تولید | بیش از 250 تن در ماه، بیش از 3000 تن در سال. |
تحمل ریخته گری می تواند با ریخته گری سرمایه گذاری به دست آید:
با توجه به مواد چسباننده مختلف مورد استفاده برای ساخت پوسته، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را می‌توان به ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب تقسیم کرد. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای تحمل های ریخته گری بعدی (DCT) و تحمل های ریخته گری هندسی (GCT) بهتر از فرآیند شیشه آب است. با این حال، حتی با فرآیند ریخته‌گری یکسان، درجه تحمل با هر آلیاژ ریخته‌گری به دلیل قابلیت ریخته‌گری متفاوت آنها متفاوت خواهد بود. ریخته گری ما می خواهد در صورت داشتن درخواست ویژه در مورد تلورانس های مورد نیاز با شما صحبت کند. در اینجا در زیر درجه تحمل عمومی وجود دارد که می‌توانیم با فرآیندهای ریخته‌گری سلیس سیلیس و ریخته‌گری شیشه آب به طور جداگانه به آن برسیم:
- ✔ درجه DCT توسط Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ درجه بندی DCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade توسط Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ درجه GCT توسط ریخته گری موم گم شده توسط Water Glass: GCTG3 ~ GCTG5
شرایط عمومی بازرگانی
- • گردش کار اصلی: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه → توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی → تأیید نمونه → سفارش آزمایشی → تولید انبوه → سفارش مستمر
- • زمان تحویل: 15-25 روز برای توسعه ابزار و تخمین زده شده 20 روز برای تولید انبوه.
- • شرایط پرداخت: قابل مذاکره است.
- • روش های پرداخت: T/T، L/C، West Union، Paypal.
