محصول ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ

ماشینکاری CNCبه فرآیند ماشینکاری که توسط کنترل عددی کامپیوتری (به اختصار CNC) انجام می شود اشاره دارد. CNC برای دستیابی به دقت بالا و ثابت با هزینه کار کمتر به آن کمک می کند. ماشینکاری به هر یک از فرآیندهای مختلف گفته می شود که در آن یک قطعه ماده خام با یک فرآیند حذف کنترل شده مواد به شکل و اندازه نهایی دلخواه بریده می شود. فرآیندهایی که دارای این موضوع مشترک، حذف مواد کنترل‌شده هستند، امروزه در مجموع به‌عنوان تولید تفریقی شناخته می‌شوند، و این تفاوت با فرآیندهای اضافه کردن مواد کنترل‌شده، که به عنوان تولید افزودنی شناخته می‌شوند، هستند.

فولاد زنگ نزن آستنیتی به فولاد ضد زنگ با ساختار آستنیتی در دمای اتاق اطلاق می شود. فولاد زنگ نزن آستنیتی یکی از پنج کلاس فولاد ضد زنگ با ساختار کریستالی (همراه با فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت شده در اثر بارش) است. در برخی مناطق، فولاد زنگ نزن آسنتیت را فولاد زنگ نزن سری 300 نیز می نامند. هنگامی که فولاد حاوی حدود 18٪ کروم، 8٪ - 25٪ Ni، و حدود 0.1٪ C باشد، ساختار آستنیتی پایداری دارد.

دقیقاً آنچه که قسمت "کنترل شده" تعریف دلالت می کند می تواند متفاوت باشد، اما تقریباً همیشه مستلزم استفاده از ابزارهای ماشینی (علاوه بر ابزارهای برقی و ابزارهای دستی) است. این فرآیندی است که برای تولید بسیاری از محصولات فلزی استفاده می شود، اما می توان از آن در موادی مانند چوب، پلاستیک، سرامیک و کامپوزیت ها نیز استفاده کرد. ماشینکاری CNC بسیاری از فرآیندهای مختلف مانند فرز، تراشکاری، تراشکاری، سوراخکاری، سنگ زنی، سنگ زنی و غیره را پوشش می دهد.

مواد فلزی آهنی موجود برایقطعات ماشینکاری دقیق:
• چدن شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل
• فولاد کربنی از فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد کربن بالا.
• آلیاژهای فولادی از گریدهای استاندارد تا گریدهای خاص در صورت درخواست.
• آلومینیوم و آلیاژهای آن
• برنج و مس
• روی و آلیاژهای آنها
• فولاد ضد زنگ، دوبلکس، فولاد مقاوم در برابر خوردگی، فولاد با دمای بالا.

اینکارگاه ماشینکاری دقیقدر RMC احتمالاً مهم‌ترین مرحله در زنجیره تأمین پس از ریخته‌گری است. مراکز ماشینکاری CNC عمودی و افقی پیشرفته و سایر ماشین های CNC می توانند از دقت ریخته گری اطمینان حاصل کنند و تضمین کنند که ریخته گری ماشینکاری شده به موقع تمام می شود. همه ماشین‌ها به خوبی سازماندهی شده‌اند و با راندمان تولید بالا و روش‌های مقرون‌به‌صرفه تولید می‌شوند. در صورت نیاز، تمام ابعاد ماشینکاری شده را می توان توسط CMM اندازه گیری کرد و گزارش های مربوطه را می توان بر اساس نیاز مشتری صادر کرد.

برنامه های کاربردی ماریخته گری سفارشیو قطعات ماشینکاری:

1. قطعات خودرو:دیسک ترمز، میله اتصال، محور محرک، شفت محرک، بازوی کنترل، محفظه جعبه دنده، پوشش گیربکس، پوشش کلاچ، محفظه کلاچ، چرخ ها، محفظه فیلتر، محفظه اتصال CV، قلاب قفل.

2. قطعات کامیون: بازوهای راکر، گیربکس گیربکس، محورهای محرک، محفظه دنده، روکش دنده، چشم بکسل، میله اتصال، بلوک موتور، درب موتور، پیچ و مهره اتصال، تیک آف برق، میل لنگ، میل بادامک، روغن کش.

3. قطعات هیدرولیک: سیلندر هیدرولیک، پمپ هیدرولیک، محفظه گروتور، پره، بوش، مخزن هیدرولیک، سرسیلندر هیدرولیک، براکت مثلث سیلندر هیدرولیک.

4. ماشین آلات کشاورزی و قطعات تراکتور: محفظه دنده، روکش دنده، میله اتصال، میله گشتاور، بلوک موتور، درپوش موتور، محفظه پمپ روغن، براکت، آویز، قلاب، براکت.

5. قطارهای ریلی و واگن های باری: محفظه کمک فنر، روکش کمک فنر، محفظه دنده کششی، روکش چرخ دنده، گوه و مخروط، چرخ، سیستم ترمز، دستگیره، راهنما.

6. قطعات ماشین آلات ساختمانی: دنده، صندلی بلبرینگ، پمپ دنده، محفظه گیربکس، پوشش گیربکس، فلنج، بوش، سیلندر بوم، براکت پشتیبانی، مخزن هیدرولیک، دندانه های سطلی، سطل.

7. قطعات تجهیزات لجستیک: چرخ، کاستور، براکت، سیلندر هیدرولیک، قطعات یدکی لیفتراک، جعبه قفل،

8. قطعات شیر ​​و پمپ: بدنه سوپاپ (محفظه)، دیسک شیر پروانه ای، محفظه شیر توپی، فلنج، کانکتور، کاملاک، پروانه باز، پروانه بسته، محفظه پمپ (بدنه)، پوشش پمپ.