شرکت ریخته گری شن و ماسه فولاد

ریخته گری سفارشی مقاوم در برابر سایش ازشرکت ریخته گری شن و ماسهدر چین با خدمات ماشینکاری سفارشی و CNC.

در میان طیف گسترده ای از آلیاژهای ریخته گری، فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش یک فولاد آلیاژی بسیار پرکاربرد است. فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش عمدتاً با افزودن محتوای مختلف عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، کربن و غیره به آلیاژ، مقاومت به سایش ریخته گری فولاد را بهبود می بخشد. در عین حال، مقاومت در برابر سایش ریخته‌گری‌های فولادی مقاوم در برابر سایش نیز به روش عملیات حرارتی مورد استفاده توسط ریخته‌گری و ساختار ریخته‌گری بستگی دارد.

ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش قطعات ریخته گری تولید شده توسط فرآیند ریخته گری شن و ماسه ساخته شده از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش است. در RMC Foundry، فرآیندهای اصلی ریخته‌گری شن و ماسه که می‌توانیم برای فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش استفاده کنیم عبارتند از: ریخته‌گری با ماسه سبز، ریخته‌گری با پوشش رزین، ریخته‌گری در قالب شن بدون پخت، ریخته‌گری فوم از دست رفته، ریخته‌گری خلاء و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری. عملیات حرارتی، عملیات سطح و ماشینکاری CNC نیز طبق نقشه ها و نیازهای شما در کارخانه ما موجود است.

مواد اولیه موجود برایریخته گری شن و ماسه 
• فولاد کربن ریخته گری:فولاد کم کربن ریخته گری، فولاد کربن متوسط ​​ریخته گری، فولاد کربن بالا ریخته گری (فولاد کربنی با استحکام بالا)
• فولاد آلیاژی متوسط ​​و فولاد کم آلیاژ برای ریخته گری:فولاد منگنز ریخته گری، فولاد سیلیکوم منگنز ریخته گری، فولاد منگنز-مولیبدن ریخته گری، فولاد منگنز-مولیبدن-وانادیم مس ریخته گری، فولاد کروم ریخته گری، فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن، فولاد ریخته گری کروم- منگنز-سیلیکون، فولاد مولیبدن کروم- منگنز کروم مولیبدن وانادیوم فولاد ریخته گری، فولاد ریخته گری مس کروم، فولاد ریخته گری مولیبدن، فولاد ریخته گری مولیبدن نیکل کروم و غیره. عناصر شیمیایی مختلف می توانند نقش متفاوتی در بهبود عملکرد مربوطه داشته باشند. در مقالات بعدی خواص فولادهای آلیاژی مرتبط و نقش عناصر شیمیایی را یکی یکی معرفی خواهیم کرد.
• فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی:فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد زنگ نزن دوبلکس آستنیتی-فریتی.
• فولاد مقاوم در برابر حرارت:فولاد کروم بالا، فولاد نیکل با کروم بالا و فولاد کروم با نیکل بالا.
• فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش:فولاد منگنزی مقاوم در برابر سایش، فولاد کروم مقاوم در برابر سایش
• ریخته گری فولاد ویژه و فولاد حرفه ای:فولاد ریخته گری با دمای پایین، فولاد ابزار ریخته گری (فولاد قالب)، فولاد ریخته گری تحت فشار، فولاد ریخته گری دقیق، لوله فولادی ریخته گری گریز از مرکز.
• آهن خاکستری:GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350
• چدن داکتیل:GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

قابلیت های ریخته گری شن و ماسه:  
• حداکثر اندازه (توسط خط قالب گیری خودکار): 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• حداکثر اندازه (با قالب گیری دسته): 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 7000 تن - 8000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

رویه اصلی تولید
الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها → فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات → پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل

قابلیت های بازرسی ریخته گری شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• درمان سطح: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، رنگ‌آمیزی، ژئومت، زینتک
• ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی،

شرایط عمومی بازرگانی
• جریان کار اصلی: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه → توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی → تأیید نمونه → سفارش آزمایشی → تولید انبوه → سفارش مستمر
• زمان سرب: تخمین زده می شود 15-25 روز برای توسعه ابزار و 20 روز برای تولید انبوه.
• شرایط پرداخت: قابل مذاکره است.
• روش های پرداخت: T/T، L/C، West Union، Paypal.