تولید کننده ریخته گری شن و ماسه فولادی

تولید کننده ریخته گری شن و ماسه فولادی از چین با خدمات ماشینکاری سفارشی و CNC.

فولاد ریخته گری به فولادی اطلاق می شود که برای ساخت قطعات ریخته گری فولاد استفاده می شود. زمانی باید از فولاد ریخته گری استفاده شود که استحکام ریخته گری نسبتاً زیاد باشد و استفاده از چدن نتواند الزامات را برآورده کند. با این حال، سیالیت فولاد مذاب از فولاد ریختگی به خوبی چدن نیست، بنابراین ضخامت ساختار ریخته گری نباید خیلی کم باشد و شکل آن نباید خیلی پیچیده باشد. هنگامی که محتوای سیلیکون در حد بالایی کنترل می شود، سیالیت فولاد مذاب را می توان بهبود بخشید.

مواد اولیه موجود برای ریخته گری شن و ماسه 
• فولاد ابزار ریخته گری.فولاد ابزار ریخته گری را می توان به فولاد ابزار ریخته گری و فولاد قالب ریخته گری تقسیم کرد.
• ریخته گری فولاد مخصوص.فولاد ویژه ریخته گری را می توان به فولاد ضد زنگ ریخته گری، فولاد مقاوم در برابر حرارت ریخته گری، فولاد مقاوم در برابر سایش ریخته گری، آلیاژ مبتنی بر نیکل ریخته گری و غیره تقسیم کرد.
• فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه.فولاد ریخته گری برای مهندسی و سازه را می توان به فولاد ساختاری کربن ریخته گری و سازه فولاد آلیاژی ریختگی تقسیم کرد.
• فولاد آلیاژی ریخته گری.می توان آن را به فولاد کم آلیاژ ریخته گری، فولاد آلیاژی متوسط ​​ریخته گری و فولاد پر آلیاژ ریختگی تقسیم کرد.
• چدن خاکستری:GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350
• چدن داکتیل:GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
• آلومینیوم و آلیاژهای آنها
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست

قابلیت های ریخته گری شن و ماسه:  
• حداکثر اندازه (توسط خط قالب گیری خودکار): 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 500 میلی متر
• حداکثر اندازه (با قالب گیری دسته): 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 500 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 7000 تن - 8000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.

رویه اصلی تولید
الگوها و طراحی ابزار → ساخت الگوها → فرآیند قالب گیری → تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی → ذوب و ریختن → تمیز کردن، سنگ زنی و انفجار شات → پس پردازش یا بسته بندی برای حمل و نقل.

قابلیت های بازرسی ریخته گری شن و ماسه
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT

فرآیند پس از ریخته گری
•لکه زدایی و تمیز کردن
•شات بلاست / ساند پینینگ
•عملیات حرارتی:نرمال سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربن سازی، نیتریدینگ
•درمان سطحی:غیرفعال سازی، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پرداخت، پولیش الکتریکی، رنگ آمیزی، GeoMet، Zintec
•ماشینکاری دقیق CNC:تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی،

شرایط عمومی بازرگانی
• جریان کار اصلی: استعلام و نقل قول → تأیید جزئیات / پیشنهادهای کاهش هزینه → توسعه ابزار → ریخته گری آزمایشی → تأیید نمونه → سفارش آزمایشی → تولید انبوه → سفارش مستمر
• زمان سرب: تخمین زده می شود 15-25 روز برای توسعه ابزار و 20 روز برای تولید انبوه.
• شرایط پرداخت: قابل مذاکره است.
• روش های پرداخت: T/T، L/C، West Union، Paypal.