محفظه چرخ دنده پیش کش فولاد ریخته گری خلاء برای واگن های باری با ماشینکاری CNC و خدمات سفارشی خیاطی. فولاد آلیاژی ریخته گری v فرآیند ریخته گری به معنای قطعات ریخته گری تولید شده توسطفرآیند ریخته گری در خلاءبا مواد فولاد آلیاژی ریخته گری.فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن به طور گسترده در زمینه های صنعتی با خواص مکانیکی نسبتا بالا استفاده می شود. افزودن مولیبدن به فولاد کروم می‌تواند استحکام ریخته‌گری‌های فولادی را بدون تأثیر قابل‌توجهی بر چقرمگی ضربه‌ای فولاد ریخته‌گری افزایش دهد. فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن عملکرد بسیار خوبی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش دارد. فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن پس از خاموش کردن و تمپر یا نرمال کردن عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی عالی را به دست آورد. مولیبدن می تواند سختی پذیری فولاد ریختگی را بهبود بخشد و شکنندگی مزاج فولاد ریختگی را کاهش دهد. فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن برای ریخته گری های مقاطع بزرگ و ریخته گری های فولادی که نیاز به سخت شدن عمیق دارند استفاده می شود.
ریخته گری قالب گیری خلاء، روش قالب گیری فشار منفی، روش قالب گیری آب بندی خلاء، یا به اختصار فرآیند V نامیده می شود. این یک نوع نسبتاً جدید از روش مدل سازی فیزیکی است. در روش قالب گیری فشار منفی از اختلاف فشار داخل و خارج قالب استفاده می شود تا ذرات ماسه خشک و سست را به هم بچسبانند تا قالبی با شکل دلخواه و استحکام مشخص به دست آید.
ریخته‌گری خلاء امکان تولید دسته‌های کوچک قالب‌گیری با کیفیت بالا را در طیفی از رزین‌های پلی‌اورتان می‌دهد که عملکرد پلاستیک‌های مهندسی را بدون هزینه‌های بالای ابزار سخت مرتبط با قالب‌گیری تزریقی تکرار می‌کنند. این فرآیند با ساخت یک قالب با کپسوله کردن یک مدل اصلی در لاستیک سیلیکونی مایع دو قسمتی شروع می شود. سپس یک خلاء برای حذف هر گونه هوای به دام افتاده اعمال می شود، سپس آن را در یک کوره پخت می کنند. مدل‌های اصلی می‌توانند از تعدادی فناوری چاپ سه بعدی از جمله استریولیتوگرافی به دست آیند. هنگامی که سیلیکون پخت شد، قالب باز می شود تا یک خط شکاف تشکیل شود، مدل اصلی برداشته می شود که یک حفره قالب ایجاد می کند که کاملاً مدل اصلی را تکرار می کند. برای ساخت یک قطعه، قطعات قالب دوباره کنار هم قرار می گیرند، محکم می شوند، از قبل گرم می شوند و در محفظه سیستم ریخته گری خلاء قرار می گیرند. رزین دو یا سه قسمتی وزن می شود، در صورت نیاز رنگدانه اضافه می شود و قطعات رزین در مخلوط کن اتوماتیک سیستم ریخته گری خلاء قرار می گیرند. در این مرحله، سیستم ریخته‌گری خلاء فرآیند مخلوط کردن اجزای رزین و ریخته‌گری خلاء مدل را بر عهده می‌گیرد. هنگامی که این کامل شد، قالب گیری درمان می شود. پس از پخت، قطعات قالب را می توان جدا کرد و قسمت را جدا کرد. تنها چیزی که باقی می ماند برایقطعات ریخته گریدر صورت لزوم کوتاه و تمام شود.
| ریخته گری فوم گم شده در مقابل ریخته گری خلاء | ||
| مورد | ریخته گری فوم گم شده | ریخته گری خلاء |
| ریخته گری مناسب | ریخته گری های کوچک و متوسط با حفره های پیچیده مانند بلوک موتور، پوشش موتور | ریخته‌گری‌های متوسط و بزرگ با حفره‌های کم یا بدون حفره، مانند وزنه‌های تعادل چدنی، محفظه‌های محور فولادی چدنی |
| الگوها و بشقاب ها | الگوهای فوم ساخته شده توسط قالب گیری | قالب با جعبه مکش |
| جعبه شن و ماسه | اگزوز پایین یا پنج طرف | اگزوز چهار طرفه یا با لوله اگزوز |
| فیلم پلاستیکی | پوشش بالایی توسط فیلم های پلاستیکی مهر و موم شده است | تمام طرف هر دو نیمه جعبه ماسه توسط فیلم های پلاستیکی مهر و موم شده است |
| مواد پوشش | رنگ بر پایه آب با پوشش ضخیم | رنگ بر پایه الکل با پوشش نازک |
| شن و ماسه قالب گیری | ماسه خشک درشت | ماسه خشک ریز |
| قالب گیری ارتعاشی | لرزش 3 بعدی | ارتعاش عمودی یا افقی |
| ریختن | ریختن منفی | ریختن منفی |
| فرآیند شن و ماسه | فشار منفی را کاهش دهید، جعبه را برگردانید تا ماسه بریزد و سپس شن دوباره استفاده می شود | فشار منفی را کاهش دهید، سپس ماسه خشک به صفحه می افتد و ماسه بازیافت می شود |
▶ مواد ریخته گری خلاء:
•فولاد کربن: فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا از AISI 1020 تا AISI 1060.
•آلیاژهای فولاد ریخته گری: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo... و غیره در صورت درخواست.
•فولاد ضد زنگ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L و سایر گریدهای فولادی ضد زنگ.
•برنج و مس
• سایر مواد و استانداردها در صورت درخواست
▶ ظرفیت های ریخته گری فرآیند V:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• تحمل ها: در صورت درخواست.
▶ بازرسیاجزای ریخته گری فرآیند V:
• تجزیه و تحلیل کمی طیف شناسی و دستی
• تجزیه و تحلیل متالوگرافی
• بازرسی سختی برینل، راکول و ویکرز
• تجزیه و تحلیل خواص مکانیکی
• تست ضربه دمای پایین و معمولی
• بازرسی نظافت
• بازرسی UT، MT و RT
▶ مراحل ریخته گری خلاء:
• الگو توسط یک ورقه نازک پلاستیکی محکم پوشانده شده است.
• یک فلاسک روی الگوی پوشش داده شده قرار می گیرد و با ماسه خشک بدون اتصال پر می شود.
• سپس پوسته دوم روی ماسه قرار می گیرد و یک جاروبرقی ماسه را می کشد تا الگو سفت و کشیده شود. هر دو نیمه قالب به این ترتیب ساخته و مونتاژ می شوند.
• در حین ریختن، قالب در خلاء باقی می ماند اما حفره ریخته گری نمی ماند.
• هنگامی که فلز جامد شد، خلاء خاموش می شود و ماسه می ریزد و ریخته گری آزاد می شود.
• قالب گیری خلاء، ریخته گری را با جزئیات با کیفیت بالا و دقت ابعادی تولید می کند.
• مخصوصاً برای ریخته گری های بزرگ و نسبتاً مسطح مناسب است.
▶ فرآیند پس از ریخته گری
• لکه زدایی و تمیز کردن
• شات بلاست / ساندپینینگ
• عملیات حرارتی: عادی سازی، کوئنچ، تمپرینگ، کربورسازی، نیتریدینگ
• عملیات سطحی: غیرفعال کردن، آندونیزاسیون، آبکاری، آبکاری روی داغ، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پولیش، الکترو پولیش، نقاشی، GeoMet، Zintec.
•ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، حفاری، تراشکاری، سنگ زنی.
▶ چرا RMC را برای اجزای ریخته گری فرآیند V (خلاء) انتخاب می کنید؟
• بازیافت آسان ماسه به دلیل عدم استفاده از کلاسورها
• شن و ماسه نیازی به بازسازی مکانیکی ندارد.
• نفوذپذیری خوب هوا به دلیل عدم وجود آب با ماسه مخلوط می شود، در نتیجه عیوب ریخته گری کمتر می شود.
• برای ریخته گری در مقیاس بزرگ مناسب تر است
• مقرون به صرفه، به ویژه برای ریخته گری های بزرگ.
