قطعات یدکی ماشین آلات ریخته گری فولاد آلیاژی سفارشی توسطفرآیند ریخته گری سرمایه گذاری موم از دست رفته. با شیشه آب (محلول آبی سیلیکات سدیم) به عنوان مواد چسبنده برای ساخت پوسته. کیفیت پوسته‌سازی بر دقت ریخته‌گری‌های نهایی تأثیر می‌گذارد و بنابراین فرآیندی بسیار حیاتی در ریخته‌گری سرمایه‌گذاری است. کیفیت پوسته ارتباط مستقیمی با زبری و تحمل ابعادی ریخته گری نهایی دارد. بنابراین، انتخاب یک روش ساخت مناسب برای پوسته قالب برای ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری یک وظیفه مهم است.با توجه به چسب ها یا مواد چسباننده مختلف برای ساخت پوسته قالب، قالب های ریخته گری سرمایه گذاری را می توان به پوسته های چسب شیشه ای آب، پوسته های چسب سیلیکا سل، پوسته های چسب اتیل سیلیکات و پوسته های کامپوزیت اتیل سیلیکات-سیلیکات سل تقسیم کرد. این روش های مدل سازی متداول ترین روش های مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری هستند.
Mould Shell by Water Glass (محلول آبی سیلیکات سدیم)
ریخته گری سرمایه گذاری تولید شده توسط ریخته گری پوسته شیشه آب دارای زبری سطح بالا، دقت ابعادی پایین، چرخه پوسته سازی کوتاه و قیمت پایین است. این فرآیند به طور گسترده در ریخته گری فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ مس استفاده می شود.
پوسته قالب توسط Silica Sol Shell (پراکندگی ذرات سیلیس در مقیاس نانو در آب یا حلال)
ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس دارای زبری کم، دقت ابعادی بالا و چرخه پوسته سازی طولانی است. این فرآیند به طور گسترده در ریخته گری های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت بالا، ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت، ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری فولاد کربنی، ریخته گری کم آلیاژ، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم و ریخته گری آلیاژ مس استفاده می شود.
پوسته قالب توسط پوسته اتیل سیلیکات
در ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ریخته‌گری‌هایی که با استفاده از اتیل سیلیکات به‌عنوان چسبنده برای ساخت پوسته ساخته می‌شوند، زبری سطح پایین، دقت ابعادی بالا و چرخه پوسته‌سازی طولانی دارند. این فرآیند به طور گسترده در ریخته گری آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت، ریخته گری فولاد ضد زنگ، ریخته گری فولاد کربنی، ریخته گری کم آلیاژ، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم و ریخته گری آلیاژ مس استفاده می شود.
فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ و ریخته گری فولاد ابزار در چندین مورد استفاده می شودکاربردهای صنعتیو محیط ها فولاد و آلیاژهای آنها با گریدهای متعدد خود می توانند برای بهبود عملکرد و استحکام کششی آن تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. و سختی یا شکل پذیری را بر اساس نیازهای کاربردی مهندس یا خواص مکانیکی مورد نظر تنظیم کنید.
ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش، قطعات ریخته‌گری هستند که توسط فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری موم از دست رفته ساخته شده از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش تولید می‌شوند. در RMC Foundry، فرآیندهای اصلی ریخته‌گری شن و ماسه که می‌توانیم برای فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش استفاده کنیم عبارتند از: ریخته‌گری با ماسه سبز، ریخته‌گری با پوشش رزین، ریخته‌گری در قالب شن بدون پخت، ریخته‌گری فوم از دست رفته، ریخته‌گری خلاء و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری. عملیات حرارتی، عملیات سطح و ماشینکاری CNC نیز طبق نقشه ها و نیازهای شما در کارخانه ما موجود است.
در میان طیف گسترده ای از آلیاژهای ریخته گری، فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش یک فولاد آلیاژی بسیار پرکاربرد است. فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش عمدتاً با افزودن محتوای مختلف عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، کربن و غیره به آلیاژ، مقاومت به سایش ریخته گری فولاد را بهبود می بخشد. در عین حال، مقاومت در برابر سایش ریخته‌گری‌های فولادی مقاوم در برابر سایش نیز به روش عملیات حرارتی مورد استفاده توسط ریخته‌گری و ساختار ریخته‌گری بستگی دارد.
با توجه به ویژگی های مختلف سایش، سایش ریخته گری های فولادی را می توان به سایش ساینده، سایش چسب، سایش خستگی، سایش خوردگی و سایش فرست تقسیم کرد. ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر سایش عمدتاً در زمینه های صنعتی با شرایط کاری پیچیده و الزامات عملکرد مکانیکی بالا مانند معدن، متالورژی، ساخت و ساز، نیرو، پتروشیمی، حفاظت از آب، کشاورزی و صنایع حمل و نقل استفاده می شود. ریخته گری های فولادی مقاوم در برابر سایش بیشتر در شرایط سایشی با بار ضربه ای خاص مانند تجهیزات سنگ زنی، بیل مکانیکی، سنگ شکن، تراکتور و غیره استفاده می شود.
| درجه معادل فولاد آلیاژی ریخته گری از بازارهای مختلف | |||||||||
| گروه ها | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| فولاد کم آلیاژ | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 من 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 من 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 کر 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100 Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 ماه 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 مو3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220 (H) | 20 NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40 NiCrMo22 | 311-نوع 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40 NiCrMo2 (KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 کر 4 | 530 A 32 | - | 32 ج 4 | 35Cr4 | SCr430 (H) | 34Cr4 (KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 کر 4 | 530 A 40 | - | 42 ج 2 | 42 کر 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 کر 4 | 530 A 40 | - | 42 ج 2 | 42 کر 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 کیلوبایت | |
| 5140 | 1.7045 | 42 کر 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 کر 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 ج 3 | - | SUP 9 (A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 سی دی 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 سی دی 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 سی دی 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 سی دی 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 سی دی 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 سی دی 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 سی دی 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 سی دی 9، 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 سی دی 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| فولاد آلیاژی متوسط | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100 Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 وات C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ابزار و فولاد آلیاژی بالا | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 سی ام دی 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| فولاد با مقاومت کششی بالا | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
قابلیت هایریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری:
• حداکثر اندازه: 1000 میلی متر × 800 میلی متر × 500 میلی متر
• محدوده وزنی: 0.5 کیلوگرم - 100 کیلوگرم
• ظرفیت سالانه: 2000 تن
• مواد باند برای ساختمان پوسته: سیلیس سل، شیشه آب و مخلوط آنها.
• تحمل ها: در صورت درخواست.
مزایایمولفه های ریخته گری سرمایه گذاری:
- سطح عالی و صاف
- تلورانس های ابعادی محکم.
- اشکال پیچیده و پیچیده با انعطاف پذیری طراحی
- قابلیت ریخته گری دیوارهای نازک بنابراین جزء ریخته گری سبک تر
- انتخاب گسترده ای از فلزات و آلیاژهای ریخته گری (آهنی و غیر آهنی)
- در طراحی قالب نیازی به پیش نویس نیست.
- نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش دهید.
- ضایعات کم مواد
| مواد برایریخته گری سرمایه گذاریفرآیند در RMC Foundry | |||
| دسته بندی | درجه چین | درجه ایالات متحده | درجه آلمان |
| فولاد ضد زنگ فریتی | 1Cr17، 022Cr12، 10Cr17، | 430، 431، 446، CA-15، CA6N، CA6NM | 1.4000، 1.4005، 1.4008، 1.4016، GX22CrNi17، GX4CrNi13-4 |
| فولاد ضد زنگ مارتنزیتی | 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13، | 410، 420، 430، 440B، 440C | 1.4021، 1.4027، 1.4028، 1.4057، 1.4059، 1.4104، 1.4112، 1.4116، 1.4120، 1.4122، 1.4125 |
| فولاد ضد زنگ آستنیتی | 06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr25Ni20، 022Cr17Ni12Mo2، 03Cr18Ni16Mo5 | 302، 303، 304، 304L، 316، 316L، 329، CF3، CF3M، CF8، CF8M، CN7M، CN3MN | 1.3960، 1.4301، 1.4305، 1.4306، 1.4308، 1.4313، 1.4321، 1.4401، 1.4403، 1.4404، 1.4405، 1.414، 1.4404، 1.414، 8 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
| فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش | 05Cr15Ni5Cu4Nb، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630، 634، 17-4PH، 15-5PH، CB7Cu-1 | 1.4542 |
| فولاد ضد زنگ دوبلکس | 022Cr22Ni5Mo3N، 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C، A 890 1A، A 890 3A، A 890 4A، A 890 5A، A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
| فولاد منگنز بالا | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | B2، B3، B4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
| فولاد ابزار | Cr12 | A5، H12، S5 | 1.2344، 1.3343، 1.4528، GXCrMo17، X210Cr13، GX162CrMoV12 |
| فولاد مقاوم در برابر حرارت | 20Cr25Ni20، 16Cr23Ni13، 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
| آلیاژ پایه نیکل | HASTELLY-C، HASTELLY-X، SUPPER22H، CW-2M، CW-6M، CW-12MW، CX-2MW، HX(66Ni-17Cr)، MRE-2، NA-22H، NW-22، M30C، M-35 -1، INCOLOY600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
| آلومینیوم آلیاژ | ZL101، ZL102، ZL104 | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
| آلیاژ مس | H96، H85، H65، HPb63-3، HPb59-1، QSn6.5-0.1، QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5، CuZn15، CuZn35، CuZn36Pb3، CuZn40Pb2، CuSn10P1، CuSn5ZnPb، CuSn5Zn5Pb5 |
| آلیاژ پایه کبالت | UMC50، 670، درجه 31 | 2.4778 | |
| تحمل ریخته گری سرمایه گذاری | |||
| اینچ | میلی متر | ||
| بعد | تحمل | بعد | تحمل |
| تا 0.500 | ±.004" | تا 12.0 | ± 0.10 میلی متر |
| 0.500 تا 1.000 اینچ | ±.006" | 12.0 تا 25.0 | 0.15 ± میلی متر |
| 1000 تا 1500 اینچ | ±.008" | 25.0 تا 37.0 | ± 0.20 میلی متر |
| 1.500 تا 2.000 اینچ | ±.010" | 37.0 تا 50.0 | ± 0.25 میلی متر |
| 2000 تا 2500 اینچ | ±.012" | 50.0 تا 62.0 | ± 0.30 میلی متر |
| 2.500 تا 3.500 اینچ | ±.014" | 62.0 تا 87.0 | ± 0.35 میلی متر |
| 3.500 تا 5.000 اینچ | ±.017" | 87.0 تا 125.0 | ± 0.40 میلی متر |
| 5000 تا 7500 اینچ | ±.020" | 125.0 تا 190.0 | ± 0.50 میلی متر |
| 7.500 تا 10.000 اینچ | ±.022" | 190.0 تا 250.0 | ± 0.57 میلی متر |
| 10000 تا 12500 اینچ | ±.025" | 250.0 تا 312.0 | ± 0.60 میلی متر |
| 12.500 تا 15.000 | ±.028" | 312.0 تا 375.0 | ± 0.70 میلی متر |
