محصولات ریخته گری فولاد آلیاژی مقاوم چین با سفارشی OEM وخدمات ماشینکاری CNC.
ریخته گری شن و ماسه فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش قطعات ریخته گری تولید شده توسط فرآیند ریخته گری شن و ماسه ساخته شده از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش است. در RMC Foundry، فرآیندهای اصلی ریخته‌گری شن و ماسه که می‌توانیم برای فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش استفاده کنیم عبارتند از: ریخته‌گری با ماسه سبز، ریخته‌گری با پوشش رزین، ریخته‌گری در قالب شن بدون پخت، ریخته‌گری فوم از دست رفته، ریخته‌گری خلاء و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری. عملیات حرارتی، عملیات سطح و ماشینکاری CNC نیز طبق نقشه ها و نیازهای شما در کارخانه ما موجود است.
ریخته گری فولادبر اساس ترکیب شیمیایی آنها طبقه بندی می شوند و به قطعات فولادی کربن ریخته گری و فولاد آلیاژی ریختگی تقسیم می شوند. با توجه به طبقه بندی ویژگی های استفاده، ریخته گری های فولادی را می توان به فولادهای ریخته گری مهندسی و سازه ای (فولاد آلیاژی کربنی و فولاد ساختاری آلیاژی)، قطعات فولادی ویژه ریخته گری (فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد مقاوم در برابر سایش، آلیاژ مبتنی بر نیکل) و فولاد ابزار ریخته گری (فولاد ابزار، فولاد قالب). در صنعت ریخته گری، مواد مورد استفاده برای ریخته گری فولاد به طور کلی به شرح زیر تقسیم می شوند:
1) فولاد کربن ریخته گری: فولاد کم کربن ریخته گری، فولاد کربن متوسط ریخته گری، فولاد کربن بالا ریخته گری (فولاد کربن با استحکام بالا)
2) فولاد آلیاژی متوسط و فولاد کم آلیاژ برای ریخته گری: فولاد منگنز ریخته گری، فولاد سیلیکو منگنز ریخته گری، فولاد منگنز-مولیبدن ریخته گری، فولاد مس ریخته گری منگنز-مولیبدن-وانادیم، فولاد کروم ریخته گری، فولاد ریخته گری کروم-مولیبدن، فولاد ریخته گری کروم- منگنز-سیلیکون، فولاد مولیبدنیوم-کروم منگنز ، کروم مولیبدن فولاد ریخته گری وانادیوم، فولاد ریخته گری مس کروم، فولاد ریخته گری مولیبدن، فولاد ریخته گری مولیبدن نیکل کروم و غیره. عناصر شیمیایی مختلف می توانند نقش متفاوتی در بهبود عملکرد مربوطه داشته باشند. در مقالات بعدی خواص فولادهای آلیاژی مرتبط و نقش عناصر شیمیایی را یکی یکی معرفی خواهیم کرد.
3) فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد زنگ نزن دوبلکس آستنیتی-فریتی.
4) فولاد مقاوم در برابر حرارت: فولاد با کروم بالا، فولاد نیکل با کروم بالا و فولاد کروم با نیکل بالا.
5) فولاد ریخته گری مقاوم در برابر سایش: فولاد منگنزی مقاوم در برابر سایش، فولاد کروم مقاوم در برابر سایش
6) ریخته گری فولاد ویژه و فولاد حرفه ای: فولاد ریخته گری با دمای پایین، فولاد ابزار ریخته گری (فولاد قالبی)، فولاد ریخته گری تحت فشار، فولاد ریخته گری دقیق، لوله فولادی ریخته گری گریز از مرکز.
| قابلیت های ریخته گری در RMC | ||||||
| فرآیند ریخته گری | ظرفیت سالانه / تن | مواد اصلی | وزن ریخته گری | درجه تحمل ابعادی (ISO 8062) | عملیات حرارتی | |
| ریخته گری شن و ماسه سبز | 6000 | چدن خاکستری، چدن انعطاف پذیر، چدن آلی، برنج، فولاد چدنی، فولاد ضد زنگ | 0.3 کیلوگرم تا 200 کیلوگرم | CT11~CT14 | نرمال سازی، کوئنچ، تمپرینگ، بازپخت، کربورسازی | |
| ریخته گری شن و ماسه با پوشش رزین (ریخته گری پوسته) | 0.66 پوند تا 440 پوند | CT8~CT12 | ||||
| ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده | ریخته گری آب شیشه | 3000 | فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، برنج، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس، چدن | 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT5~CT9 | |
| 0.22 پوند تا 110 پوند | ||||||
| ریخته گری سیلیس سول | 1000 | 0.05 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT4 ~ CT6 | |||
| 0.11 پوند تا 110 پوند | ||||||
| ریخته گری فوم گم شده | 4000 | آهن خاکستری، چدن داکتیل، آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، برنج، آلیاژ | 10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم | CT8~CT12 | ||
| 22 پوند تا 660 پوند | ||||||
| ریخته گری خلاء | 3000 | آهن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ | 10 کیلوگرم تا 300 کیلوگرم | CT8~CT12 | ||
| 22 پوند تا 660 پوند | ||||||
| ریخته گری فشار بالا | 500 | آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای روی | 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم | CT4~CT7 | ||
| 0.22 پوند تا 110 پوند | ||||||
ماسه سبز نوعی ماسه قالب گیری بدون نیاز به خشک شدن است و بنتونیت را به عنوان چسب می گیرد. ویژگی اساسی ماسه سبز این است که نیازی به خشک کردن و جامد شدن ندارد، در حالی که از استحکام مرطوب خاصی برخوردار است. اگرچه استحکام کم است، قابلیت عقب نشینی بهتری دارد و به راحتی از بین می رود. علاوه بر این، فرآیند ریخته گری شن و ماسه سبز دارای چندین مزیت از جمله راندمان قالب گیری بالا، چرخه تولید کوتاه، هزینه مواد کم است و سازماندهی تولید جریان آسان است. با این حال، به دلیل خشک نشدن قالب ماسه، تبخیر و مهاجرت رطوبت بر روی سطح قالب ماسه در هنگام ریخته‌گری ظاهر می‌شود که باعث می‌شود ریخته‌گری مستعد ایجاد سوراخ‌های دمنده، آخال‌های شن، شن برآمده، ماسه چسبنده و سایر عیوب ریخته‌گری باشد.
به منظور نمایش کامل مزایای قالب گیری شن و ماسه سبز و بهبود کیفیت ریخته گری، حفظ عملکرد ماسه قالب گیری پایدار، قالب های ماسه فشرده و یکنواخت و فرآیند ریخته گری معقول در طول فرآیند تولید ضروری است. بنابراین، توسعه فناوری قالب‌گیری شن و ماسه سبز همیشه با توسعه ماشین‌های قالب‌گیری و فناوری قالب‌گیری ارتباط نزدیکی داشته است. اخیراً قالب‌گیری مکانیزه شن سبز از قالب‌گیری ماشینی معمولی تا قالب‌گیری ماشینی با چگالی بالا توسعه یافته است. بهره وری قالب گیری، فشردگی قالب های شن و ماسه، و دقت ابعادی ریخته گری همچنان در حال افزایش است، در حالی که مقدار زبری سطح ریخته گری همچنان کاهش می یابد.
| قابلیت ماشینکاری دقیق CNC | ||||
| امکانات | مقدار | محدوده اندازه | ظرفیت سالانه | دقت عمومی |
| مرکز ماشینکاری عمودی (VMC) | 48 ست | 1500 میلی متر × 1000 میلی متر × 800 میلی متر | 6000 تن یا 300000 قطعه | 0.005 ± |
| مرکز ماشینکاری افقی (VMC) | 12 ست | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 تن یا 100000 قطعه | 0.005 ± |
| دستگاه CNC | 60 ست | حداکثر دیاف چرخش. φ600 میلی متر | 5000 تن یا 600000 قطعه | |
مواد فلزی آهنی موجود برایقطعات ماشینکاری دقیق:
• چدن شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل
• فولاد کربنی از فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا.
• آلیاژهای فولادی از گریدهای استاندارد تا گریدهای خاص در صورت درخواست.
• آلومینیوم و آلیاژهای آن
• برنج و مس
• روی و آلیاژهای آنها
• فولاد ضد زنگ، دوبلکس، فولاد مقاوم در برابر خوردگی، فولاد با دمای بالا.
اینکارگاه ماشینکاری دقیقدر RMC احتمالاً مهم‌ترین مرحله در زنجیره تأمین پس از ریخته‌گری است. مراکز ماشینکاری CNC عمودی و افقی پیشرفته و سایر ماشین های CNC می توانند از دقت ریخته گری اطمینان حاصل کنند و تضمین کنند که ریخته گری ماشینکاری شده به موقع تمام می شود. همه ماشین‌ها به خوبی سازماندهی شده‌اند و با راندمان تولید بالا و روش‌های مقرون‌به‌صرفه تولید می‌شوند. در صورت نیاز، تمام ابعاد ماشینکاری شده را می توان توسط CMM اندازه گیری کرد و گزارش های مربوطه را می توان بر اساس نیاز مشتری صادر کرد.
برنامه های کاربردی ماریخته گری سفارشیو قطعات ماشینکاری:
1. قطعات خودرو:دیسک ترمز، میله اتصال، محور محرک، شفت محرک، بازوی کنترل، محفظه جعبه دنده، پوشش گیربکس، پوشش کلاچ، محفظه کلاچ، چرخ ها، محفظه فیلتر، محفظه اتصال CV، قلاب قفل.
2. قطعات کامیون: بازوهای راکر، گیربکس انتقال، محورهای محرک، محفظه دنده، روکش دنده، چشم بکسل، میله اتصال، بلوک موتور، درپوش موتور، پیچ اتصال، تیک آف برق، میل لنگ، میل بادامک، روغن کش.
3. قطعات هیدرولیک: سیلندر هیدرولیک، پمپ هیدرولیک، محفظه گروتور، پره، بوش، مخزن هیدرولیک، سرسیلندر هیدرولیک، براکت مثلث سیلندر هیدرولیک.
4. ماشین آلات کشاورزی و قطعات تراکتور: محفظه دنده، روکش دنده، میله اتصال، میله گشتاور، بلوک موتور، درپوش موتور، محفظه پمپ روغن، براکت، آویز، قلاب، براکت.
5. قطارهای ریلی و واگن های باری: محفظه کمک فنر، روکش کمک فنر، محفظه دنده کششی، روکش چرخ دنده، گوه و مخروط، چرخ، سیستم ترمز، دستگیره، راهنما.
6. قطعات ماشین آلات ساختمانی: دنده، صندلی بلبرینگ، پمپ دنده، محفظه گیربکس، پوشش گیربکس، فلنج، بوش، سیلندر بوم، براکت پشتیبانی، مخزن هیدرولیک، دندانه های سطلی، سطل.
7. قطعات تجهیزات لجستیک: چرخ، کاستور، براکت، سیلندر هیدرولیک، قطعات یدکی لیفتراک، جعبه قفل،
8. قطعات شیر و پمپ: بدنه سوپاپ (محفظه)، دیسک شیر پروانه ای، محفظه شیر توپی، فلنج، کانکتور، کاملاک، پروانه باز، پروانه بسته، محفظه پمپ (بدنه)، پوشش پمپ.
خدمات پس از ماشینکاری
